GrandpaCADOutils
- Modélisation IA
- Outils de modèles 3D
- Calculateurs
- Parcourir tous les outils →
- Apprendre
- Tarification
Need a custom part?
Describe it in plain English and get a printable 3D model in seconds.
La vis traverse librement sans filetage. Fixez-la avec un écrou de l’autre côté.
Les imprimantes FDM impriment des trous légèrement plus petits que le modèle. Ajoutez une compensation pour obtenir le bon ajustement. Réglez à 0 pour les imprimantes SLA/résine.
Vis à tête cylindrique (DIN 912)
Écrou hexagonal (ISO 4032)
| Taille | Pas | Foret de taraudage | Fermer | Normal | Lâche | Insérer | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 0.4 | 1.6 | 2.2 | 2.4 | 2.6 | 3.2 | |
| M2.5 | 0.45 | 2.05 | 2.7 | 2.9 | 3.1 | 4 | |
| M3 | 0.5 | 2.5 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | 4 | |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 4.3 | 4.5 | 4.8 | 5.6 | |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 5.3 | 5.5 | 5.8 | 6.4 | |
| M6 | 1 | 5 | 6.4 | 6.6 | 7 | 8 | |
| M8 | 1.25 | 6.8 | 8.4 | 9 | 10 | 9.7 | |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 10.5 | 11 | 12 | 12 | |
| M12 | 1.75 | 10.2 | 13 | 13.5 | 14.5 | 14 |
Forets de taraudage et trous de passage selon ISO 261 / ISO 273. Toutes les valeurs sont en millimètres. Les avant-trous pour inserts à chaud sont basés sur le jeu de forets Ruthex (M2-M6) et sur les recommandations CNC Kitchen (M8-M12) ; consultez la fiche technique de votre insert pour les valeurs exactes.
| Taille | Tête ∅ | Hauteur de tête | Clé hexagonale | Plats de l’écrou | Hauteur de l’écrou |
|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 3.8 | 2 | 1.5 | 4 | 1.6 |
| M2.5 | 4.5 | 2.5 | 2 | 5 | 2 |
| M3 | 5.5 | 3 | 2.5 | 5.5 | 2.4 |
| M4 | 7 | 4 | 3 | 7 | 3.2 |
| M5 | 8.5 | 5 | 4 | 8 | 4.7 |
| M6 | 10 | 6 | 5 | 10 | 5.2 |
| M8 | 13 | 6.8 | 6 | 13 | 6.8 |
| M10 | 16 | 8.4 | 8 | 16 | 8.4 |
| M12 | 18 | 10 | 10 | 18 | 10.8 |
Dimensions de la vis à tête cylindrique selon DIN 912. Dimensions des écrous hexagonaux selon ISO 4032. Lors de la modélisation de lamages ou d'empreintes d'écrou dans votre CAO, ajoutez 0.3-0.5 mm de jeu au diamètre de la tête et à la largeur de l'écrou pour les pièces FDM.
Il existe quatre façons courantes d’ajouter des trous de vis à une pièce imprimée en 3D. Chacune a ses compromis en termes de solidité, de réutilisabilité et d’effort. Voici celles que je choisis selon les cas.
L’option la plus simple et la plus courante. La vis traverse un trou de passage dans une pièce et se visse dans un écrou (ou un logement d’écrou) de l’autre côté. Fonctionne à chaque fois, sans outil spécial, et l’assemblage peut être démonté puis remonté sans s’user. Utilisez-la par défaut pour les boîtiers, les supports et l’assemblage général.
Un insert en laiton est enfoncé dans un trou pilote à l’aide d’un fer à souder (ou d’une pointe dédiée pour inserts, pour un résultat plus propre). L’extérieur moleté fond dans le plastique et se verrouille en place, vous offrant de vrais filetages métalliques. La liaison supporte des cycles répétés de montage/démontage sans s’arracher. Cela vaut le surcoût pour tout ce qui est ouvert régulièrement (boîtiers électroniques, gabarits, prototypes de produits).
Imprimez un trou au diamètre du foret de taraudage, puis taraudez-le à la main. Cela fonctionne mieux que la plupart des gens ne l’imaginent, surtout en PLA et PETG à partir de M3. Les filetages peuvent s’arracher sous un fort couple ou en cas d’usage répété, donc c’est surtout adapté aux fixations peu sollicitées ou aux réparations ponctuelles lorsque vous n’avez pas d’inserts sous la main.
Vous pouvez modéliser des filetages directement dans votre fichier CAO, mais cela ne fonctionne bien que pour les filetages grossiers (M6+) avec de faibles hauteurs de couche (0.12-0.20 mm). Idéal pour les bouchons de bouteille, les couvercles décoratifs ou les assemblages filetés non structurels. En dessous de M6, le profil du filetage est trop petit pour être reproduit proprement par le FDM.
Avant d’imprimer la pièce complète, imprimez un petit bloc test avec la taille de trou que vous comptez utiliser. Essayez-y la vis ou l’insert. Une impression test de 10 minutes peut vous éviter des heures de réimpression. Chaque combinaison imprimante/filament produit des tailles de trou légèrement différentes.
Les trous imprimés le long de l’axe Z (debout) sont plus ronds et plus précis que les trous imprimés sur le côté. Les trous horizontaux subissent un effet de marche sur la partie supérieure en porte-à-faux, ce qui les rend légèrement ovales. Si votre conception le permet, orientez la pièce de sorte que les trous de vis soient vers le haut.
Conservez au moins 1× le diamètre de la vis en matière de paroi autour d’un trou de vis. Pour les inserts à chaud, visez une épaisseur de paroi d’au moins 2× le diamètre extérieur de l’insert. Les parois fines se fissurent lorsque vous serrez les vis ou enfoncez les inserts. C’est facile à négliger dans les conceptions compactes.
Pour les vis à tête cylindrique à montage affleurant, la profondeur du lamage doit être égale à la hauteur de tête plus 0.5 mm. Ce demi-millimètre supplémentaire garantit que la tête reste entièrement sous la surface, même en cas de légères irrégularités de couche. Ajoutez aussi 0.3-0.5 mm de jeu au diamètre du lamage.
GrandpaCAD turns a text prompt into a ready-to-print 3D model. Functional parts, organic shapes, multi-color prints. No CAD skills needed.
"Phone stand with cable slot, 70mm wide, 15 degree angle"
