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Décrire une pièce avec des mots, c'est difficile. Vous savez à quoi elle ressemble, vous l'avez peut-être même dans la main, et pourtant, ce qui sort ressemble à « un cylindre avec un trou sur le dessus, mais un peu décalé vers la gauche, et puis... ». Alors montrez-la. Glissez dans le chat une photo, un croquis griffonné sur un coin de table ou un plan technique, ajoutez les quelques cotes que l'image ne dit pas, et GrandpaCAD construit à partir de là.
Depuis la première version de cet article, en décembre 2025, les images suivent deux chemins distincts, et c'est cette distinction qu'il faut avoir en tête. Un plan ou un croquis devient une pièce de CAO paramétrique : cotes exactes, et un curseur pour chaque mesure. La photo d'un objet devient un maillage sculpté : la vraie forme, en couleurs, prête pour un AMS. C'est l'agent qui lit l'image et choisit le chemin. Voici trois vrais essais de cette semaine, sans retouche, pour que vous voyiez ce que donne chaque chemin.
Voici une bride de fixation à quatre trous, dessinée comme un bureau d'études vous la remettrait : une vue de face, une coupe, un cartouche. Un disque Ø90 de 8 mm d'épaisseur, quatre trous Ø8 sur un cercle de perçage Ø70, un moyeu Ø36 qui porte la hauteur totale à 20 mm, un alésage Ø12 avec un lamage Ø20 de 6 mm de profondeur, et un congé R2 à la jonction entre le moyeu et le disque. Le prompt, en entier : « Modélise cette bride exactement comme sur le plan technique, toutes les cotes sont en mm. Imprimable, en une seule pièce. »

L'agent a lu le plan et annoncé ce qu'il comptait faire : respecter chaque cote, y compris le lamage central et le raccord arrondi de 2 mm, avec la face plane posée sur le plateau. Puis il a construit la pièce, en a fait un rendu, et a comparé l'extérieur et la coupe centrale à la vue en coupe du plan avant de me la remettre. Son récapitulatif reprend le disque Ø90, les épaisseurs de 8 et 20 mm, le moyeu Ø36, l'alésage Ø12 et son lamage Ø20 de 6 mm de profondeur, les quatre trous Ø8 sur le cercle Ø70 : tous les chiffres du plan, sans exception. Les trous restent à la cote exacte, sans jeu ajouté pour l'impression, et il le précise.
Ce que vous récupérez n'est pas un maillage décalqué sur une image, c'est un modèle paramétrique avec douze curseurs dans le panneau de droite : diamètre et épaisseur de la bride, épaisseur totale, diamètre du moyeu, alésage, diamètre et profondeur du lamage, diamètre des trous de fixation, cercle de perçage, nombre de trous, rotation du perçage et rayon du raccord. Bouger un curseur relance la construction sur le serveur, sans consommer de génération. Le plan a donné la forme à l'agent ; à vous de l'ajuster avec les curseurs.
Les croquis fonctionnent de la même façon, à ceci près qu'ils laissent souvent des blancs. Celui-ci représente un range-câbles : un bloc avec quatre encoches sur le dessus, « 20 mm » et « 100 mm » griffonnés à côté, et une vue de profil de l'encoche dans laquelle le câble vient se clipser.

Avant de construire, l'agent m'a posé deux questions auxquelles le croquis ne répondait pas : quel diamètre font les câbles, et comment le support se fixe. J'ai choisi 5 mm et deux trous de vis. Il a ensuite choisi tout seul une largeur de 18 mm, ajouté de petites saignées pour que les bords des encoches puissent s'écarter autour d'un câble de 5 mm, et m'a conseillé un filament légèrement souple.

Le partage des rôles est donc simple : le dessin apporte la forme et les cotes que vous y avez notées, la conversation s'occupe du reste. Si vous préférez qu'on ne vous pose pas de questions, mettez les chiffres directement dans le prompt.
Les photos, elles, prennent l'autre chemin. Aucun code ne sait fabriquer un corgi, alors l'agent passe par le mode organique : la photo devient une image de référence propre, cette référence devient un maillage, et ce maillage est mis à l'échelle, transformé en solide et colorisé pour votre imprimante. J'ai pris cette photo par terre dans la cuisine et j'ai demandé « une figurine de mon chien d'après cette photo, environ 8 cm de haut, en trois couleurs pour mon AMS, pour que je puisse l'imprimer ».

Résultat : 80 mm de haut, un seul corps plein, découpé en zones fauve, blanche et noire que Bambu Studio et PrusaSlicer associent directement aux emplacements de filament. L'agent a lancé les contrôles d'imprimabilité et m'a conseillé de surveiller le menton et le poitrail, qui pourraient demander de petits supports. Environ une minute d'attente.
Quelques conseils pour que vos photos donnent de bons résultats :
Si le premier résultat est proche sans être tout à fait juste, ne repartez pas de zéro. « Fais-lui de plus grandes oreilles » ou « ajoute-lui un collier » retouche l'image de référence, puis relance la sculpture. Et la même forme dans une autre taille, avec un autre nombre de couleurs ou un autre budget de triangles, sort plus vite que la première fois, parce que le moteur réutilise ce qu'il a déjà construit.
Les deux chemins ne s'excluent pas. Depuis l'agent 2.0, une forme sculptée peut se poser sur une pièce paramétrique, dans le même chat : une tête de chien sur un bouchon de bouteille au filetage exact, un buste sur un socle gravé à votre nom, une figurine sur un bac Gridfinity.

Pas de photo, pas de croquis ? Le chat a sa propre planche à dessin. Chaque ligne, cercle, fente ou polygone y a une vraie taille en millimètres, les tracés approximatifs deviennent des formes nettes, et vous pouvez taper une cote exacte dans n'importe quelle étiquette. Joignez le dessin, il part comme référence cotée. C'est la meilleure entrée possible : la forme et les chiffres dans une seule image.

Sur cette planche, vous pouvez aussi décalquer une photo pour relever de vraies cotes à partir d'une référence approximative. L'article sur le mode croquis passe les outils en revue.
Parfois, l'image est la bonne, mais l'agent ne doit en regarder qu'une partie. Cliquez sur une image envoyée pour ouvrir l'éditeur, et posez des repères sur ce qu'il faut construire, modifier ou ignorer. Les repères partent avec l'image.
Il n'y a pas que les images. Envoyez un STL, un 3MF, un OBJ ou un GLB (récupéré sur Printables, issu d'un scan ou de votre propre CAO) et dites ce que vous voulez : « passe-le à 120 mm de large », « coupe-le pour qu'il tienne sur mon plateau », « ajoute mon nom sur le socle », « il est plein de trous, répare-le ». L'agent commence par mesurer le fichier et vous dit ce qu'il a trouvé, puis il ne modifie que ce que vous avez demandé, dans le format d'origine. Un maillage très abîmé peut même être reconstruit en un seul solide, par le moteur qui a fait le corgi.
Chaque modèle se télécharge en 3MF, STL, OBJ ou GLB, et la conversion se fait dans votre navigateur. Le 3MF garde les couleurs de filament pour votre trancheur, le GLB conserve une texture peinte pour un moteur de jeu ou pour Blender. Si vous utilisez ChatGPT ou Claude, les mêmes chemins fonctionnent via le serveur MCP de GrandpaCAD : joignez la photo dans votre assistant, et le fichier vous revient.
Les nouveaux comptes ont droit à trois générations, sans carte bancaire.