Aperçu : ce manuel est encore en développement et son contenu n'a pas été vérifié de manière indépendante.
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Du modèle à la pièce33 / 36
Export et impression
Le modèle doit quitter l'écran. Quelques habitudes permettent d'imprimer les pièces du premier coup.
Choisis le bon export
Le 3MF conserve les unités et les couleurs. Le STL est le plus petit dénominateur commun accepté par tous les trancheurs.
Ensuite, le trancheur
Le fichier exporté s'ouvre dans un trancheur comme PrusaSlicer, Cura ou Bambu Studio. Il découpe le modèle en couches et les envoie à l'imprimante. Les pages suivantes expliquent son vocabulaire.
Orientation d'impression
Face plane en bas par défaut. Les filetages, trous et textes gravés doivent être orientés vers le haut.
Concevoir pour éviter les supports
Les chanfreins réduisent les surplombs à 45° et la plupart des impressions n'ont alors besoin d'aucun support.
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Du modèle à la pièce34 / 36
Les bases du trancheur
Les mots que le trancheur utilise. Les connaître te permet de décrire une pièce en gardant déjà la phase d'impression à l'esprit.
Hauteur de couche
Épaisseur de chaque tranche imprimée. 0,2 mm est le réglage quotidien par défaut ; 0,12 mm pour le détail, 0,28 mm pour la vitesse.
Paroi / Périmètre
La coque s'enroule autour de chaque couche. Trois parois (~1,2 mm) constituent la valeur par défaut pour la solidité.
Remplissage
Le remplissage en nid d'abeille à l'intérieur. 20 % suffisent pour la plupart des pièces ; 80 % et plus pour les pièces qui portent une charge.
Couches supérieures / inférieures
Des couches solides qui ferment la pièce. Quatre à cinq couches évitent que le remplissage soit visible à travers la surface.
Joint
La ligne verticale où chaque couche commence et s'arrête. Cache-la sur un angle arrière avec « Aligné » ou « Aléatoire ».
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Du modèle à la pièce33 / 36
Export et impression
Le modèle doit quitter l'écran. Quelques habitudes permettent d'imprimer les pièces du premier coup.
Choisis le bon export
Le 3MF conserve les unités et les couleurs. Le STL est le plus petit dénominateur commun accepté par tous les trancheurs.
Ensuite, le trancheur
Le fichier exporté s'ouvre dans un trancheur comme PrusaSlicer, Cura ou Bambu Studio. Il découpe le modèle en couches et les envoie à l'imprimante. Les pages suivantes expliquent son vocabulaire.
Orientation d'impression
Face plane en bas par défaut. Les filetages, trous et textes gravés doivent être orientés vers le haut.
Concevoir pour éviter les supports
Les chanfreins réduisent les surplombs à 45° et la plupart des impressions n'ont alors besoin d'aucun support.
36 pages imprimées du vocabulaire IA pour la CAO dont tu as vraiment besoin. Reliées, prêtes à être feuilletées à côté de ton clavier.
Un seul e-mail à l'expédition. Jamais de spam.
GrandpaCAD🇫🇷Français
Un guide de poche
Les mots justes de l'impression 3D
Des mots simples pour demander à l'IA de construire les pièces que tu veux, correctement du premier coup.
Préface
Pourquoi les mots justes ?
Chaque métier a ses mots. Dis feuillure à un menuisier et il connaît la coupe, l'outil et l'ajustement avant la fin de ta phrase. Le bon mot explique à ta place.
Avec l'IA, c'est pareil. Demande « un bidule avec un trou » et tu obtiens un haussement d'épaules en 3D. Demande « un lamage M3 dans une paroi de 5 mm » et tu obtiens une pièce. Ce petit livre, ce sont ces mots-là.
La conversationpages 2–6
Le déroulé d'une session : décrire, regarder, corriger.
Le vocabulairepages 8–11
Formes et opérations : les gestes dont chaque modèle est fait.
Nommer les vraies piècespages 13–25
Fonctions, perçages, ajustements et la quincaillerie autour de laquelle on conçoit.
Ce que tu peux demander en pluspages 27–30
Images, couleur et modèles qui s'ajustent d'eux-mêmes.
Du modèle à la piècepages 32–36
Filament, export, tranchage, impression.
Comment lire une page
Le « texte entre guillemets » est du langage à reprendre mot pour mot.
Les pastilles numérotées sur une image correspondent à la liste des pièces à côté.
Un carré QR ouvre la page correspondante en ligne. Vise-le avec l'appareil photo de ton téléphone.
Pour papi Franc, qui fabriquait des choses pour moi.
Tu décris, GrandpaCAD construit, tu regardes et tu corriges. Ce chapitre, c'est le rythme d'une séance de travail.
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La conversation02 / 36
Ta première pièce : un crochet mural
Une pièce, du début à la fin. C'est toute la boucle.
1. Dis ce que c'est et quelle taille ça doit faire
« Un crochet mural pour l'atelier. Plaque de base 60 × 25 × 4 mm, un crochet au milieu. » La taille et l'usage suffisent pour commencer. Pas besoin de tous les détails.
2. Regarde
Le modèle apparaît. Vérifie comment les pièces s'assemblent, les proportions et les détails.
3. Corrige une chose à la fois
« Ajoute deux trous fraisés pour vis M4, espacés de 40 mm. » Une correction par message ; le reste ne bouge pas.
4. Fini quand c'est bon à l'œil
Télécharge-le. L'impression est expliquée au chapitre 5.
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La conversation03 / 36
Constructions en plusieurs étapes
Les pièces complexes sortent plus propres quand tu donnes à l'IA un plan, pas un paragraphe.
Décris les étapes
« D'abord la base, puis les parois, puis quatre bossages de fixation. » L'ordre est une information.
Nomme chaque pièce
Des pièces nommées te donnent quelque chose à mentionner quand tu fais des retouches.
Commence par la base
Règle la silhouette avant d'ajouter des détails. Les éléments s'accrochent à une base stable.
Ajoute les détails en dernier
Congés, chanfreins. Rapides à ajouter et rapides à enlever.
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La conversation04 / 36
Dimensions et contraintes
Les nombres sans contexte ne sont que des suppositions. Fixe-les d'emblée.
Pense à l'imprimabilité
Les parois doivent faire au moins 1,2 mm, sinon elles cassent. Les ponts courts s'impriment nettement ; au-delà d'environ 10 mm ils commencent à s'affaisser. Les surfaces inclinées jusqu'à 45° par rapport à la verticale s'impriment sans supports.
Cite les normes
« Vis à tête cylindrique M5 », « M5 fraisée », « roulement 608 ». Le nom standard porte toutes les dimensions — pas besoin de tout énoncer.
Contrains l'encombrement
« Tient sur un plateau de 256 × 256 mm. » Un plateau d'impression indiqué empêche le modèle de dériver vers des dimensions absurdes.
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La conversation05 / 36
Références et positionnement
L'emplacement d'une pièce compte pour la moitié de sa description. Ancre chaque pièce à quelque chose de concret.
Ancre à une face ou à un bord
« Centré sur la face supérieure » ne laisse place à aucune ambiguïté. « Près du haut » si.
Plans de référence
« Symétrie par le milieu » donne à l'IA un point fixe auquel rattacher toutes les mesures.
Surfaces d'accouplement
Nomme quelle face touche quoi. « Le couvercle repose sur le rebord de la boîte, pas à l'intérieur. »
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La conversation06 / 36
Itérations et corrections
La première génération est rarement la dernière. Dis précisément ce qui ne va pas : le problème est généralement plus facile à décrire que la solution.
Décris le symptôme, pas la solution
« Les vis dépassent de 1 mm » dit à l'IA quoi résoudre. Laisse-la trouver la bonne façon de corriger.
Mentionne une pièce nommée
« Rends le couvercle 2 mm plus épais » fait mouche. « Rends-le plus robuste » s'égare.
Donne le changement exact
« Passe l'épaisseur des parois de 1 à 5 mm » ne laisse aucune place à l'interprétation.
Dis ce qu'il faut garder
« Garde le motif de trous tel quel » évite une refonte complète à chaque itération.
Essaie une autre approche
Quand l'IA répète la même erreur, demande-lui d'essayer une approche complètement différente. Ça la fait repartir de zéro.
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Chapitre07 / 36
Chapitre 2
Le vocabulaire
Les formes de base et les opérations d'une pièce paramétrique. Même le modèle le plus complexe se construit en utilisant ces mots dans le bon ordre.
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Le vocabulaire08 / 36
Primitives
Les formes de départ pour presque toute conception. Toute pièce complexe commence par une ou deux d'entre elles.
Cube / Boîte
Un bloc à six faces. Largeur, profondeur, hauteur en millimètres.
Sphère
Une boule. Indique le rayon ou le diamètre, pas les deux.
Cylindre
Un tube ou une tige. Dis « tube » si tu le veux creux.
Cône
Se rétrécit d'un cercle vers une pointe. Dis « tronqué » pour qu'il se termine par un cercle plus petit au lieu d'une pointe.
Tore
Un anneau. Donne le rayon de l'anneau et le rayon du tube.
Prisme triangulaire
Un prisme triangulaire. Les rampes, équerres et goussets partent d'ici.
Pyramide
Se rétrécit d'un polygone vers une pointe. Base carrée par défaut, mais elle peut avoir autant de côtés que tu veux.
Polyèdre
Un maillage personnalisé à partir de points et de faces. Solution de dernier recours quand rien d'autre ne convient.
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Le vocabulaire09 / 36
Transformations
Comment déplacer, faire pivoter et remodeler quelque chose qui existe déjà. L'ordre compte : pivoter puis déplacer n'est pas la même chose que déplacer puis pivoter.
Translation / Déplacement
Déplace selon X (gauche/droite), Y (avant/arrière) ou Z (haut/bas).
Rotation
Tourne autour d'un axe que tu indiques, par ex. « tourne autour de X ». Donne l'angle en degrés.
Échelle
Change la taille, soit uniformément dans toutes les directions, soit le long d'un seul axe. Sur un seul axe, une sphère devient un ellipsoïde allongé.
Miroir
Réfléchis par rapport à un plan. Idéal pour les pièces symétriques.
Répétition linéaire
Duplique en ligne droite. Donne le nombre et l'espacement.
Répétition circulaire
Duplique autour d'un axe. Donne le nombre, plus un angle de balayage complet ou un rayon et un espacement.
Décalage
Agrandis ou réduis une forme d'une distance fixe de chaque côté. Gonfle ou dégonfle un profil sur place.
Aligner / Ancrer
Accroche une face, un bord ou un coin à un autre. « Aligne le couvercle au ras du bord de la boîte. »
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Le vocabulaire10 / 36
Opérations booléennes
Combine des formes simples pour en faire de plus complexes ; la plupart des modèles paramétriques ne sont, au fond, que des booléens. Les quatre exemples ci-dessous partent du même cube et de la même sphère.
Union
Fusionne deux formes. Elles deviennent une seule nouvelle pièce.
Différence
Soustrais une pièce d'une autre. C'est comme ça qu'on fait les trous et les découpes.
Intersection
Ne garde que le volume commun. Utile pour rogner selon une forme englobante.
Enveloppe
Enveloppe une « peau » bien tendue autour d'un ensemble de formes.
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Le vocabulaire11 / 36
Fonctions de bord et de face
Opérations de détail. C'est ce qui donne à une pièce un aspect fini plutôt que brut.
Chanfrein
Une coupe plate sur un bord, généralement à 45°. Facilite l'insertion et casse les angles vifs.
Congé
Un bord arrondi. Plus solide qu'un coin vif, plus agréable au toucher.
Coque
Creuse un solide, en laissant des parois d'une épaisseur donnée.
Extruder
Étire un profil 2D en volume. Le chemin le plus rapide du croquis à la 3D.
Révolution
Fais tourner un profil 2D autour d'un axe. C'est de là que viennent les bouteilles, les boutons et les vases.
Lissage
Fusion entre deux ou plusieurs profils. Change la section en douceur.
Balayage
Fais glisser un profil le long d'un chemin. Tuyaux, poignées et rainures.
Dépouille / conicité
Incline une face de quelques degrés. Aide les impressions à se détacher des supports.
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Chapitre12 / 36
Chapitre 3
Nommer les vraies pièces
Comment les formes deviennent quelque chose d'imprimable : fonctions, géométrie d'accouplement et pièces du commerce autour desquelles ta conception doit s'organiser.
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Nommer les vraies pièces13 / 36
Éléments fonctionnels
Des formes nommées que tu ajoutes à une pièce pour la faire fonctionner : fixation, rigidité, étanchéité ou prise en main.
Bossage
Saillie cylindrique avec un trou, généralement pour une vis ou un insert à chaud. La fonction « là où les pièces se boulonnent ».
Nervure
Une nervure fine de renfort qui court le long d'une surface. Empêche une plaque plate de fléchir sans doubler l'épaisseur de la paroi.
Poche
Cavité rectangulaire dans un solide. Passages de câbles, écrous captifs, trous d'allègement.
Lèvre / bride
Un bord qui dépasse la paroi en dessous. La lèvre d'un récipient, la plaque de montage d'un moteur.
Gousset
Renfort triangulaire entre deux surfaces perpendiculaires. Rigidifie une paroi avec peu de matière.
Entretoise filetée
Poteau fileté qui maintient quelque chose à distance. Hexagonal à l'extérieur, M3 à l'intérieur est le plus courant.
Entretoise
Un petit tube sans filetage qui tient deux pièces à distance fixe ; une vis passe tout droit au travers. Utilise-le quand tu veux un écart régulier entre deux pièces.
Moletage
Motif de prise texturé sur une surface cylindrique. Les vis moletées et les boutons de réglage l'utilisent pour que les doigts ne glissent pas.
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Nommer les vraies pièces14 / 36
Texte et étiquettes sur les pièces
Cinq façons d'ajouter un nom, un numéro ou une icône sur une pièce imprimée. Ton choix dépend de deux choses : la profondeur des lettres et si tu as besoin d'une deuxième couleur.
Texte en relief (embossé)
Lettres en relief d'environ 1 mm au-dessus de la surface. L'impression la plus propre et la lecture la plus facile. Le choix par défaut quand une seule couleur suffit.
Texte en creux (gravé / enfoncé)
Lettres gravées à environ 1 mm dans la surface. Résistent bien à l'usure et au frottement, le choix idéal pour les numéros de série et les marquages estampés.
Texte affleurant (incrustation multi-matériau)
Une cavité remplie d'un second filament exactement à la même hauteur. Il te faut une imprimante qui change de couleur automatiquement, ou tu changes le filament à la main. On dirait un autocollant imprimé.
Texte traversant (pochoir / découpe)
Lettres découpées de part en part dans la plaque. Parfait pour les enseignes qui laissent passer la lumière. Le centre des lettres comme « O » ou « A » a besoin d'un pont, sinon il tombe.
Incrustation segmentée (assemblage en deux parties)
Imprime une plaque avec une poche en forme de texte et les lettres en pièce séparée, dans une couleur contrastante, puis colle-les. Compatible avec une imprimante à une seule tête.
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Nommer les vraies pièces15 / 36
Trous
Tous les trous ne se valent pas. Le bon nom évite plus tard un cycle de refonte.
Anatomie d'un lamage
1Face d'accouplement
2Lamage
3Épaulement
4Trou de passage
Nommer les couches rend le prompt sans ambiguïté : « passage M3, lamage 6 mm, 3 mm de profondeur ».
Trou traversant
Traverse toute la pièce.
Trou borgne
S'arrête à une profondeur. Dis « borgne, 8 mm de profondeur ».
Trou fraisé
Enfoncement conique pour qu'une vis à tête plate arrive affleurante. L'angle du chanfrein correspond à la tête de vis (généralement 90°).
Trou lamé
Cavité cylindrique permettant à une vis à tête cylindrique de descendre sous la surface. Donne le diamètre et la profondeur.
Surfaçage
Petit alésage de surfaçage qui aplanit une surface irrégulière pour qu'une rondelle ou une tête de boulon puisse s'appuyer.
Trou de passage
Dimensionné pour qu'une vis passe librement sans prendre les filets. En général 0,2–0,5 mm plus large que la cote nominale.
Trou pilote
Trou sous-dimensionné dans lequel une vis autotaraudeuse vient couper son filetage. Légèrement plus petit que le diamètre nominal de la vis.
Trou fileté
Possède un filetage intérieur. Indique la taille (par ex. M6). Les tailles qui valent la peine d'être imprimées sont à la page Fixations.
Fente
Un trou allongé aux extrémités arrondies. Longueur et largeur, pas seulement le diamètre.
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Nommer les vraies pièces16 / 36
Ajustements et jeux
Le degré de serrage ou de jeu entre deux pièces. Les valeurs indiquent le jeu en diamètre pour une imprimante à filament moyenne ; divise-les par deux si tu appliques le jeu de chaque côté.
Ajustement serré (interférence)
Il faut une presse ou un maillet. Permanent : roulements, goupilles cylindriques. Le serrage pur n'est pas fiable en FDM : ajoute des nervures d'écrasement et une entrée chanfreinée. FDM : −0,1 à +0,1 mm sur le diamètre.
Ajustement de transition
S'assemble avec une légère pression à la main (ajusté, mais démontable). Portes de batterie, supports de capteurs, capuchons amovibles. FDM : +0,1 à +0,2 mm sur le diamètre.
Ajustement coulissant
Glisse sans flottement. Rails de tiroir, pistons, couvercles coulissants. FDM : +0,3 à +0,5 mm sur le diamètre (≈ 0,15–0,25 mm par côté).
Ajustement avec jeu
Tourne ou se déplace avec un jeu visible. Axes de charnière, essieux, trous de passage pour boulons. FDM : +0,5 à +0,8 mm sur le diamètre.
Ajustement lâche
Assemblage facile avec marge. Passages de câbles, capots décoratifs, capuchons à clipser. FDM : +0,7 à +1,0 mm sur le diamètre.
Calculateur avec les chiffres les plus récents
Scanne pour accéder au calculateur de tolérances et d'ajustements en ligne. Valeurs pour les types d'imprimantes courants, adaptées à la taille de ta pièce.
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Nommer les vraies pièces17 / 36
Fixations
Les vis et boulons que tu utiliseras vraiment sur un projet imprimé. Nommer la tête évite de refaire la conception.
Anatomie d'un boulon
1Tête
2Tige (non filetée)
3Filets
4Pointe / Extrémité
Pointer la bonne partie du boulon indique à l'IA pour quelle quincaillerie prévoir la place.
Vis à tête cylindrique (à six pans creux)
ISO 4762 / DIN 912. La « M3×8 » par défaut dans la plupart des projets imprimés.
Tête bombée
ISO 7380. Plus bas qu'une tête cylindrique, même empreinte hexagonale.
Fraisée (tête plate)
ISO 10642 / DIN 7991. Se loge affleurante dans un trou chanfreiné.
Vis de pression / sans tête
Sans tête, filetée sur toute la longueur. Maintient les poulies sur les axes.
Vis moletée
Tête moletée, serrée à la main. Idéale pour un assemblage sans outil.
Filetages imprimés
M2–M3 sortent en crêtes ou en pâtés, alors ne les utilise pas. M4–M5 tiennent de petites charges ; M6 et plus sont fiables. Les très grands filetages conviennent aux serre-joints et aux étaux. Imprime la vis et l'écrou debout.
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Nommer les vraies pièces18 / 36
Écrous et inserts filetés
Comment obtenir un filetage dans du plastique imprimé. Si la technique est bonne, la vis tient des années.
Écrou hexagonal
DIN 934 / ISO 4032. La valeur par défaut, sauf si tu dis carré ou écrou en T.
Écrou carré
Captif dans une poche carrée. Pratique lorsque l'arrière est inaccessible.
Écrou en T (profilé)
S'insère dans les rainures des profilés aluminium 2020 / 3030.
Insert thermofusible
Un fer à souder le fait fondre dans un bossage imprimé. L'option la plus solide pour une utilisation répétée des vis.
Insert à presser
Inséré à froid. L'extérieur moleté agrippe le plastique.
Poche pour écrou captif
Une poche hexagonale imprimée dans la pièce. Insère un écrou standard, visse depuis l'autre côté.
Écrou papillon
Se serre à la main. Pratique pour les pièces qu'on ouvre souvent.
Calculateur de filetage et de taraudage
Scanne pour obtenir les tailles de foret de taraudage, de trou de passage et de trou pilote pour inserts thermiques de M2 à M16, ainsi que les dimensions de tête pour les vis à tête cylindrique six pans creux.
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Nommer les vraies pièces19 / 36
Assemblages pour impression 3D
Comment les pièces imprimées s'assemblent entre elles. Bien conçues, elles tiennent sans colle.
Anatomie d'un ajustement à encliquetage
1Poutre (bras flexible)
2Crochet
3Accroche / contre-dépouille
4Chanfrein d'entrée
Spécifie chaque pièce et l'IA calcule bien la flexion. Un bras plus épais est plus rigide ; l'entrée facilite l'emboîtement.
Charnière vivante
Une fine bande (0,3–0,6 mm) qui se plie sur des milliers de cycles. Oriente les couches à travers la charnière, jamais dans son sens.
Ajustement serré
Modélise le trou à la cote de l'axe (±0,1 mm en FDM). Des nervures d'écrasement assurent une tenue fiable. Ajoute un chanfrein aux deux pièces.
Languette et fente
Une languette sur une pièce s'insère dans une fente sur une autre. L'assemblage le plus propre pour des panneaux plats. Verrouille avec de la colle ou une vis.
Queue d'aronde
Profil trapézoïdal qui s'emboîte par glissement. Auto-alignant et bloque un axe. Utilise un évasement de 7 à 10°.
Rotule
Bille sphérique dans une douille partielle. Imprime la douille environ 0,3 mm plus grande pour que la bille tourne librement.
Verrou à baïonnette
Fente en L. Pousse, tourne de 90° pour verrouiller. L'assemblage standard pour les couvercles quand un filetage serait excessif.
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Nommer les vraies pièces20 / 36
Connecteurs imprimables
Des assemblages prêts à l'emploi qui encliquètent, coulissent ou tournent pour réunir des pièces imprimées, sans quincaillerie séparée.
Charnière à charnons
Deux ailes avec des doigts alternés (charnons) qui entourent une goupille. Imprime les deux ailes à plat, glisse une chute de filament de 1,75 mm ou une tige en acier comme goupille. Des charnons de 4 mm s'impriment proprement sans supports.
Goupille et douille à encliquetage
Une broche qui s'enfonce dans un logement et s'y enclenche. La pointe de la broche est fendue en quatre pétales flexibles qui se resserrent à l'insertion, puis reprennent leur forme derrière un rebord à l'intérieur du logement. Pas besoin de vis.
Accouplement Hirth
Deux disques avec des dents radiales correspondantes qui se verrouillent une fois serrés. Serre un boulon au centre ; desserre, tourne à un nouvel angle et resserre ; il se bloque par crans fixes (15°, 30°). Utilisé pour les bras et les articulations réglables.
Loquet à encliquetage
Deux pièces imprimées qui se verrouillent d'un glissement et d'un clic. Une languette crantée glisse dans un canal où un ressort vivant s'enclenche par-dessus et la retient. Appuie sur le ressort pour libérer. Sans vis, idéal pour les couvercles et les boîtiers.
Équerre d'angle
Équerre en L de 90° avec trous de fixation sur les deux faces. Relie deux panneaux à angle droit. Ajoute une nervure triangulaire à l'intérieur si la charge atteint plusieurs kilogrammes.
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Nommer les vraies pièces21 / 36
Mouvement et quincaillerie d'imprimante 3D
Des pièces standard présentes dans presque toutes les configurations d'imprimantes, coûtant seulement quelques euros chacune dans n'importe quel magasin d'imprimantes ou de bricolage. Nomme la norme, et le modèle est conçu pour s'y adapter exactement.
Roulement 608
Roulement de skateboard, 8 × 22 × 7 mm. Toupies, galets tendeurs, poulies à ajustement serré.
Roulements 625 / 624
5 × 16 × 5 et 4 × 13 × 5. Les petites poulies de renvoi que l'on trouve dans les kits d'imprimantes.
Roulement linéaire (LM8UU)
Roulement à billes à recirculation sur une tige lisse de 8 mm. La pièce standard du mouvement linéaire.
Tige lisse
Tige en acier chromé, généralement de 8 mm. Les roulements linéaires glissent dessus.
Moteur pas à pas NEMA 17
Face de 42,3 mm, axe de 5 mm. Trous de fixation sur un motif carré de 31 mm. Dis « support NEMA 17 » et les trous s'alignent.
Profilé aluminium 2020
Section de 20 × 20 mm avec rainure en T de 6 mm. Le squelette de la plupart des châssis d'imprimante.
Rail linéaire (MGN12)
Rail de 12 mm avec chariot MGN12H. Plus rigide et plus silencieux qu'un mouvement sur tige lisse.
Ressort de nivellement du plateau
Ressort de compression, 8 mm de large et 20 mm de haut. Les ressorts jaunes sous le plateau de la plupart des imprimantes courantes.
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Nommer les vraies pièces22 / 36
Courroies, poulies et vis mères
Les pièces qui transforment la rotation du moteur en mouvement rectiligne, les mêmes courroies et vis que celles livrées dans chaque kit d'imprimante.
Anatomie d'une poulie GT2
1Profil de denture (pas de 2 mm)
2Bride
3Alésage
4Trou pour vis de pression
Courroie crantée GT2
Courroie crantée au pas de 2 mm. 6 mm de large est standard, 9 mm pour des chariots plus lourds. La longueur en boucle compte ; une courroie ouverte se coupe à la taille.
Galet denté
Roulement avec une face dentée GT2. Inverse le sens de la courroie sans que celle-ci glisse sur la roue.
Galet lisse
Roulement à collerette avec face plane. Utilisé lorsque l'arrière de la courroie roule sur la roue.
Pince / tendeur de courroie
Bloc imprimé avec une fente crantée qui agrippe une courroie GT2 par ses dents. Imprime les dents de la fente au même pas de 2 mm que la courroie, serre avec deux vis M3.
Vis mère T8
Tige filetée conçue pour faire monter et descendre un écrou. Elle a un filet grossier qui avance de 8 mm par tour complet, donc c'est pour déplacer, pas pour fixer.
Écrou en laiton T8
L'écrou correspondant à une vis mère T8. Se boulonne sur un chariot imprimé selon un motif de bride de 22 mm et transforme la rotation de la vis mère en mouvement du chariot. La variante anti-jeu possède un second écrou à ressort pour un positionnement sans jeu.
Accouplement d'arbre flexible
Relie un moteur pas à pas à une vis mère de l'axe Z, un arbre à chaque extrémité. Les fentes découpées en spirale lui permettent de fléchir un peu, de sorte qu'un moteur légèrement désaligné avec la vis ne coince pas et n'ajoute pas de tremblement à l'impression.
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Nommer les vraies pièces23 / 36
Électronique et supports de panneau
Imprimer un support ou un boîtier pour l'une de ces pièces est l'une des raisons les plus courantes de concevoir une pièce, que tu améliores ta propre imprimante ou que tu ranges un projet électronique dans un boîtier. Chaque carte a un motif de trous fixe que l'IA reproduit d'après son nom.
Entretoise / bossage de PCB
Pilier imprimé avec un trou pour insert à chaud M3 ou pour auto-taraudage. Indique la hauteur, le motif de trous et si la tête s'enfonce dans un lamage.
Support Raspberry Pi 4
Motif de trous M2,5 de 58 × 49 mm. Dis « support Pi 4 » ou « support Pi 3 » (les motifs diffèrent).
Support Arduino Mega / RAMPS
Trous M3 sur le gabarit Arduino Mega. Prend en charge les cartes de commande RAMPS 1.4 utilisées dans les anciennes imprimantes.
Support de carte de commande
Motifs de trous M3 pour BTT SKR Mini E3 ou MKS Gen-L. Indique quelle carte et quelle version tu as ; les trous de fixation changent selon les versions.
Ventilateur axial 40 mm
40 × 40 × 10 mm. Trous M3 sur un motif carré de 32 mm. Le choix par défaut pour refroidir la hotend.
Soufflante radiale 5015
Ventilateur centrifuge 50 × 50 × 15 mm. Deux fixations M3 et une sortie rectangulaire. Le choix par défaut pour refroidir la pièce pendant l'impression.
Microrupteur (type D2F)
Fin de course Omron D2F. Corps de 5,8 × 12,8 mm, deux trous M2 espacés de 6,5 mm. Utilisé pour la mise à l'origine X / Y / Z.
LCD graphique 12864
Affichage d'imprimante 128 × 64 avec encodeur rotatif. L'ouverture de panneau standard est d'environ 150 × 75 mm.
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Nommer les vraies pièces24 / 36
Bacs Gridfinity
La façon la plus répandue de ranger un tiroir ou un établi. Les bacs s'emboîtent sur une base quadrillée en carrés fixes de 42 mm, si bien que tout s'aligne et reste en place. Des milliers de bacs tout prêts existent déjà en ligne ; demande la taille qu'il te faut.
Plaque de base
Plateau avec des évidements de 42 mm de pas qui agrippent le pied chanfreiné de chaque bac. Boulonne-le au fond d'un tiroir et chaque bac a sa place.
Bac simple
Le module de base 42 × 42 × 21 mm, un carré sur la grille. Demande-le creux, ou divisé en compartiments à l'intérieur.
Disposition multi-cases
N'importe quelle empreinte rectangulaire convient : 2 × 3, 4 × 1, 5 × 5. Indique à l'IA le nombre de cases en largeur et en profondeur, ainsi que la hauteur ; la plaque de base reste la même.
Bac partitionné
Divise l'intérieur en une grille de compartiments. Quatre cases dans un bac 2 × 2 trient un lot de vis et de rondelles.
Support pour forets
Une rangée de trous de tailles croissantes, un par foret, chacun avec la place pour une étiquette imprimée. Chaque foret a sa place au lieu de s'entrechoquer dans une boîte.
Support d'outils
Bac avec des logements circulaires dimensionnés pour les manches d'outils. Embouts de tournevis, fraises, pieds à coulisse : chacun a son emplacement et ne roule pas.
Râtelier à cylindres
Grand bac avec de profonds trous ronds. Marqueurs, piles AA, cellules 18650, stylos peinture se tiennent debout et ne roulent jamais hors de l'établi.
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Nommer les vraies pièces25 / 36
Tailles qui s'impriment bien
Choisis des dimensions que le plastique imprimé peut réellement supporter. Ce sont les valeurs par défaut des makers expérimentés.
Fixations : M5 et plus
M5 est la plus petite taille qui accroche de manière fiable le plastique imprimé. M6 pour les équerres courantes, M8 / M10 pour les assemblages porteurs. Le M3 s'arrache dès le premier serrage excessif, évite-le donc sauf si tu utilises un insert thermofusible.
Inserts thermofusibles : M5 / M6
Un insert en laiton fond dans un bossage imprimé et fournit le filetage. Conçois le bossage avec un diamètre extérieur de 8,5 mm pour M5, 10 mm pour M6. Des parois plus fines se fendent lorsque l'insert fond en place.
Mouvement linéaire : tige de 8 mm
Roulements LM8UU, tige chromée de 8 mm. Tout l'écosystème part de cette taille : coupleurs, équerres, vis mères s'alignent dessus.
Roulements : 608 (8 × 22 × 7)
Peu coûteux, abondant, s'emboîte en force dans une poche de 22 mm : modélise-la à 22 mm (±0,1 mm) ou ajoute des nervures d'écrasement. Les 624 / 625 fonctionnent aussi ; en dessous d'un alésage de 4 mm, c'est fragile.
Charnière à charnons : 4 mm × 1,75 mm
Charnon de 4 mm autour d'une goupille de 1,75 mm (chute de filament ou tige en acier). Une taille courante et éprouvée. Plus petits, les charnons se fendent ; plus grands, ils gaspillent du plastique.
Profilé de châssis : 2020
Profilé aluminium 20 × 20 mm avec rainure en T de 6 mm. Les écrous en T M5 s'y insèrent directement. 3030 si tu as besoin de plus de rigidité.
Courroie : GT2 6 mm
Pas de 2 mm, largeur 6 mm. Poulies 16T ou 20T sur un axe de 5 mm. Tout ce qui est plus lourd qu'une tête d'impression veut une largeur de 9 mm.
Goupille à encliquetage : 7 × 11 mm
Tête de 7 mm, 11 mm de long au total. Le connecteur à pousser-cliquer entre deux pièces imprimées. Remplace une vis pour des assemblages peu sollicités. En dessous d'une tête de 5 mm, les pétales deviennent fragiles ; au-dessus de 10 mm, c'est une vis en puissance.
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Chapitre26 / 36
Chapitre 4
Ce que tu peux demander en plus
Les deux sortes de modèle que tu peux demander, les images en entrée, la couleur et la texture, et les pièces qui s'ajustent avec un curseur.
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Ce que tu peux demander en plus27 / 36
Pièces paramétriques et organiques
Deux types de géométrie existent. Une pièce paramétrique est créée à partir de dimensions et reste modifiable ; un modèle organique est un maillage sculpté. Ce que tu demandes détermine le type utilisé.
Pièces paramétriques
« Un récipient de 40 mm de haut avec un couvercle à visser. » Dimensions et opérations booléennes, précises au millimètre près et toujours modifiables. Le choix par défaut, sauf si tu demandes une forme sculptée.
Modèles organiques
« Une tête de chien. » « Un petit dragon. » Nomme une créature ou un personnage et tu obtiens un maillage sculpté à la place. Pas de primitives, pas de dimensions à saisir.
Les deux en un seul modèle
« Un bouchon de vin avec une tête de chien dessus. » Chaque moitié est construite séparément, puis les deux sont fusionnées. La moitié paramétrique garde ses curseurs.
Paramètres : pièces paramétriques seulement
Tu ne peux pas mettre de curseurs sur une forme sculptée, seulement sur les pièces paramétriques. Une forme organique se change en redemandant, une pièce paramétrique en la réglant sur place. Les paramètres sont en page 30.
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Ce que tu peux demander en plus28 / 36
De l'image au modèle
Donne une image au lieu d'un paragraphe. Une esquisse avec des dimensions définies devient une pièce paramétrique ; la photo d'un sujet devient un modèle organique.
Croquis → pièce paramétrique
Importe le dessin, et précise aussi par écrit tout ce que tu sais : dimensions, pièces, tolérances. Elles deviennent de vrais paramètres, toujours ajustables. Ce que tu omets, l'IA doit le deviner.
Photo → modèle organique
Importe une photo de ton chien ou d'une figurine, et dis quand même exactement ce que tu veux. Une photo seule laisse trop d'incertitude. Le maillage lit la forme, pas l'échelle, alors donne aussi la taille.
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Ce que tu peux demander en plus29 / 36
Couleurs et textures
La texture de surface est disponible uniquement en mode organique. La couleur fonctionne avec les deux : un maillage sculpté utilise des textures ou des segments de couleur, tandis qu'une pièce paramétrique utilise une étiquette par pièce.
Formes organiques texturées
« Un dragon avec des écailles. » « Un sureau avec son écorce. » Les fins détails de surface — écailles, écorce, plis — font partie intégrante du modèle, qui ressort entièrement en couleur.
Segmentation des couleurs
« Peins les ailes du dragon en rouge et le corps en vert et jaune. » Chaque zone devient une pièce distincte, prête à imprimer en plusieurs couleurs.
Couleur sur les pièces paramétriques
Donne à chaque pièce sa propre couleur — un moyen rapide de distinguer les éléments d'un assemblage, et chaque couleur s'imprime avec son propre filament.
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Ce que tu peux demander en plus30 / 36
Paramètres et modèles ajustables
Les paramètres rendent un modèle fini ajustable : modifie une dimension ou active/désactive une fonctionnalité directement, sans régénération complète, ce qui rend les changements plus rapides et moins coûteux. Demande les paramètres dont tu as besoin et GrandpaCAD proposera le reste. Cela vaut la peine de les ajouter dès que tu prévois de refaire une pièce dans de nouvelles dimensions.
Curseurs pour les dimensions
« Fais de l'épaisseur de paroi un curseur de 1 à 5 mm, en commençant à 2. » À utiliser pour tout nombre avec une plage.
Texte pour les étiquettes
« Laisse-moi taper le nom pour la gravure. » Une seule ligne de texte : porte-clés, enseignes, porte-noms.
Zone de texte pour les paragraphes
« Laisse-moi écrire quelques lignes au dos. » Une zone plus grande pour plusieurs lignes : dédicaces, adresses, libellés plus longs.
Interrupteurs pour les fonctions
« Ajoute un interrupteur qui active les couleurs. » Active et désactive les couleurs, un couvercle ou un motif de trous. Aucune régénération nécessaire.
Listes déroulantes pour les choix
« Fais du style de texte une liste déroulante : en relief, gravé ou traversant. » À utiliser lorsque la réponse appartient à un ensemble fixe.
Organise les paramètres en groupes
« Place les réglages de taille dans un groupe Dimensions et la décoration dans Style. » Cela permet de garder les longues listes de paramètres bien organisées.
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Chapitre31 / 36
Chapitre 5
Du modèle à la pièce
Les mots sont devenus un modèle ; maintenant, le modèle devient du plastique. Le filament, l'export, le tranchage et la machine qui se charge de la fusion.
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Du modèle à la pièce32 / 36
Filaments et matériaux
Chaque filament a sa spécialité. Commence par le PLA, puis choisis selon ce que la pièce doit supporter.
Pour…ChoisirImpression
Pièces du quotidien et prototypesPLAToute imprimante
Les chocs, dedans ou dehorsPETGToute imprimante
Pièces souples et antidérapantesTPUVitesse lente
La chaleur et le soleilABS / ASACaisson
Engrenages et charnières souplesNylonChaud + sec
Chaleur et charge maximalesPCCaisson
Pièces rigides et légèresComposites carboneBuse trempée
Voilà les incontournables. Il en existe plein d'autres (soyeux, mat, chargé bois, phosphorescent, voire chargé métal), mais on en a rarement besoin.
Où nous achetons le nôtre
Azurefilm, une boutique slovène. Pas un sponsor, juste une qu'on aime bien.
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Du modèle à la pièce33 / 36
Export et impression
Le modèle doit quitter l'écran. Quelques habitudes permettent d'imprimer les pièces du premier coup.
Choisis le bon export
Le 3MF conserve les unités et les couleurs. Le STL est le plus petit dénominateur commun accepté par tous les trancheurs.
Ensuite, le trancheur
Le fichier exporté s'ouvre dans un trancheur comme PrusaSlicer, Cura ou Bambu Studio. Il découpe le modèle en couches et les envoie à l'imprimante. Les pages suivantes expliquent son vocabulaire.
Orientation d'impression
Face plane en bas par défaut. Les filetages, trous et textes gravés doivent être orientés vers le haut.
Concevoir pour éviter les supports
Les chanfreins réduisent les surplombs à 45° et la plupart des impressions n'ont alors besoin d'aucun support.
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Du modèle à la pièce34 / 36
Les bases du trancheur
Les mots que le trancheur utilise. Les connaître te permet de décrire une pièce en gardant déjà la phase d'impression à l'esprit.
Hauteur de couche
Épaisseur de chaque tranche imprimée. 0,2 mm est le réglage quotidien par défaut ; 0,12 mm pour le détail, 0,28 mm pour la vitesse.
Paroi / Périmètre
La coque s'enroule autour de chaque couche. Trois parois (~1,2 mm) constituent la valeur par défaut pour la solidité.
Remplissage
Le remplissage en nid d'abeille à l'intérieur. 20 % suffisent pour la plupart des pièces ; 80 % et plus pour les pièces qui portent une charge.
Couches supérieures / inférieures
Des couches solides qui ferment la pièce. Quatre à cinq couches évitent que le remplissage soit visible à travers la surface.
Joint
La ligne verticale où chaque couche commence et s'arrête. Cache-la sur un angle arrière avec « Aligné » ou « Aléatoire ».
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Du modèle à la pièce35 / 36
Supports et adhésion au plateau
Ce que le trancheur ajoute autour de ta pièce pour que les formes délicates survivent à l'impression, et ce que chaque aide coûte.
Surplomb
Une face qui s'incline à partir de la verticale. Au-delà de 45°, un support est généralement nécessaire ; en dessous, l'impression se fait librement.
Pont
Portée plate entre deux supports imprimée en l'air. Jusqu'à ~10 mm, l'impression est propre.
Support
Échafaudage sous les surplombs, retiré après impression. Les supports arborescents utilisent moins de matière que la grille.
Bordure
Jupe monocouche fusionnée à la pièce. Ajoute de l'adhérence au plateau pour les pièces hautes et les empreintes étroites.
Radeau
Couches de base sacrificielles sous la pièce. Plus lourd qu'une bordure ; à utiliser pour les matériaux qui se déforment.
Jupe
Une boucle lâche autour de la pièce, sans la toucher. Amorce la buse avant que la vraie impression ne commence.
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Du modèle à la pièce36 / 36
Hotend et extrudeur
Les pièces qui fondent et poussent le filament. Toutes les imprimantes en ont ; leurs noms reviennent quand tu changes une buse, élimines un bouchon ou conçois un accessoire.
Anatomie d'une hotend
1Dissipateur
2Barrière thermique (heatbreak)
3Bloc chauffant
4Buse
Direct drive et Bowden
L'extrudeur, c'est le moteur et les engrenages qui poussent le filament. Sur la tête d'impression, c'est le direct drive (la plupart des imprimantes modernes, dont la Bambu Lab A1). Sur le châssis, poussant à travers un long tube, c'est le Bowden.
Hotend de type V6
Le facteur de forme classique du DIY : filetage de buse M6 et col rainuré sur le dissipateur. Les supports imprimés serrent la rainure de 12 mm au lieu de se visser dans la hotend.
Buse
Embout en laiton ou en acier trempé, dimensionné par l'orifice. 0,4 mm est le standard quotidien ; 0,6 / 0,8 pour la vitesse, 0,25 pour le détail.
Raccord push-fit
Raccord M6 qui agrippe un tube PTFE de 4 mm ; presse la collerette pour le libérer. Dis « push-fit M6 ». Pratique aussi dans tes propres conceptions, comme une boîte de séchage pour filament.
Tube PTFE / Bowden
Tube en téflon de 4 mm de diamètre extérieur, 2 mm intérieur. Sur les imprimantes Bowden, il relie l'extrudeur à la hotend ; en direct drive, il guide quand même le filament de la bobine à la tête d'impression.
Merci
Pour papi Franc
Quand j'étais enfant, il me fabriquait des choses avec ce qu'il trouvait dans l'atelier. Un bazooka en bois. Une toupie. Une boîte qui s'ouvrait d'une certaine façon. Rien n'avait de mode d'emploi. Il les faisait simplement parce que je le lui avais demandé, ou parce que ça lui plaisait.
C'est grâce à lui que j'aime fabriquer des choses. C'est grâce à lui que ce projet existe.
Merci, Franc.
Si cela t'a aidé
Transmets-le à quelqu'un qui débute. Le vocabulaire voyage plus loin que la leçon.
Remarques et corrections: grandpacad.com/contact
Maintenant, va construire quelque chose.
Le vocabulaire de ce livret est celui que les concepteurs CAO utilisent tous les jours. Mets-le dans tes demandes et le modèle gagne en précision dès la première tentative.
