ContenuTome 20 sur 22

Aperçu : ce manuel est encore en développement et son contenu n'a pas été vérifié de manière indépendante.

Du modèle à la pièce35 / 36

Supports et adhésion au plateau

Ce que le trancheur ajoute autour de ta pièce pour que les formes délicates survivent à l'impression, et ce que chaque aide coûte.

Surplomb

Une face qui s'incline à partir de la verticale. Au-delà de 45°, un support est généralement nécessaire ; en dessous, l'impression se fait librement.

Pont

Portée plate entre deux supports imprimée en l'air. Jusqu'à ~10 mm, l'impression est propre.

Assistance

Échafaudage sous les surplombs, retiré après impression. Les supports arborescents utilisent moins de matière que la grille.

Bordure

Jupe monocouche fusionnée à la pièce. Ajoute de l'adhérence au plateau pour les empreintes hautes ou étroites.

Plateau

Couches de base sacrificielles sous la pièce. Plus lourd qu'un brim ; à utiliser pour les matériaux qui se déforment.

Jupe

Une boucle lâche autour de la pièce, sans la toucher. Amorce la buse avant que la vraie impression ne commence.

Du modèle à la pièce36 / 36

Hotend et extrudeur

Les pièces qui fondent et poussent le filament. Toutes les imprimantes en ont ; leurs noms reviennent quand tu changes une buse, élimines un bouchon ou conçois un accessoire.

Anatomie d'une hotend

1Dissipateur
2Coupe thermique / col de cygne
3Bloc chauffant
4Buse

Direct drive et Bowden

L'extrudeur, c'est le moteur et les engrenages qui poussent le filament. Sur la tête d'impression, c'est le direct drive (la plupart des imprimantes modernes, dont la Bambu Lab A1). Sur le châssis, poussant à travers un long tube, c'est le Bowden.

Hotend de type V6

Le facteur de forme classique du DIY : filetage de buse M6 et col rainuré sur le dissipateur. Les supports imprimés serrent la rainure de 12 mm au lieu de se visser dans la hotend.

Buse

Embout en laiton ou en acier trempé, dimensionné par l'orifice. 0,4 mm est le standard quotidien ; 0,6 / 0,8 pour la vitesse, 0,25 pour le détail.

Raccord push-fit

Raccord M6 qui agrippe un tube PTFE de 4 mm ; presse la collerette pour le libérer. Dis "push-fit M6". Pratique aussi dans tes propres conceptions, comme une boîte de séchage pour filament.

Tube PTFE / Bowden

Tube en téflon de 4 mm de diamètre extérieur, 2 mm intérieur. Sur les imprimantes Bowden, il relie l'extrudeur à la hotend ; en direct drive, il guide quand même le filament de la bobine à la tête d'impression.

Du modèle à la pièce36 / 36

Hotend et extrudeur

Les pièces qui fondent et poussent le filament. Toutes les imprimantes en ont ; leurs noms reviennent quand tu changes une buse, élimines un bouchon ou conçois un accessoire.

Anatomie d'une hotend

1Dissipateur
2Coupe thermique / col de cygne
3Bloc chauffant
4Buse

Direct drive et Bowden

Hotend de type V6

Le facteur de forme classique du DIY : filetage de buse M6 et col rainuré sur le dissipateur. Les supports imprimés serrent la rainure de 12 mm au lieu de se visser dans la hotend.

Buse

Embout en laiton ou en acier trempé, dimensionné par l'orifice. 0,4 mm est le standard quotidien ; 0,6 / 0,8 pour la vitesse, 0,25 pour le détail.

Raccord push-fit

Raccord M6 qui agrippe un tube PTFE de 4 mm ; presse la collerette pour le libérer. Dis "push-fit M6". Pratique aussi dans tes propres conceptions, comme une boîte de séchage pour filament.

Tube PTFE / Bowden

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Un exemplaire imprimé du livret de fiches pratiques GrandpaCAD posé sur un bureau.

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Première série d'impression

Obtenez le livret sur votre bureau.

36 pages imprimées du vocabulaire IA pour la CAO dont tu as vraiment besoin. Reliées, prêtes à être feuilletées à côté de ton clavier.

Un e-mail lorsqu’il est expédié. Jamais de spam.

GrandpaCADFrançais

Un guide de poche

Les mots justes
de l'impression 3D

Des mots simples pour demander à l'IA de construire les pièces que tu veux, correctement du premier coup.

Préface

Pourquoi les mots justes ?

Chaque métier a ses mots. Dis feuillure à un menuisier et il connaît la coupe, l'outil et l'ajustement avant la fin de ta phrase. Le bon mot explique à ta place.

Avec l'IA, c'est pareil. Demande "un bidule avec un trou" et tu obtiens un haussement d'épaules en 3D. Demande "un lamage M3 dans une paroi de 5 mm" et tu obtiens une pièce. Ce petit livre, ce sont ces mots-là.

La conversationpages 2–6

Le déroulé d'une session : décrire, regarder, corriger.

Le vocabulairepages 8–11

Formes et opérations : les gestes dont chaque modèle est fait.

Nommer les vraies piècespages 13–25

Fonctions, perçages, ajustements et la quincaillerie autour de laquelle on conçoit.

Ce que tu peux demander en pluspages 27–30

Images, couleur et modèles qui s'ajustent d'eux-mêmes.

Du modèle à la piècepages 32–36

Filament, export, tranchage, impression.

Comment lire une page

Le "texte entre guillemets" est du langage à reprendre mot pour mot.
Les pastilles numérotées sur une image correspondent à la liste des pièces à côté.
Un carré QR ouvre la page correspondante en ligne. Vise-le avec l'appareil photo de ton téléphone.

Pour Grandpa Franc, qui fabriquait des choses pour moi.

Contenu

Ce qu'il y a dedans

Chapitre 1La conversation01

Chapitre 2Le vocabulaire07

Chapitre 3Nommer les vraies pièces12

Chapitre 4Ce que tu peux demander en plus26

Chapitre 5Du modèle à la pièce31

Chapitre01 / 36

Chapitre 1

La conversation

Tu décris, GrandpaCAD construit, tu regardes et tu corriges. Ce chapitre, c'est le rythme d'une séance de travail.

La conversation02 / 36

Ta première pièce : un crochet mural

Une pièce, du début à la fin. C'est toute la boucle.

1. Dis ce que c'est et quelle taille ça doit faire

"Un crochet mural pour l'atelier. Plaque de base 60 × 25 × 4 mm, un crochet au milieu." La taille et l'usage suffisent pour commencer. Pas besoin de tous les détails.

2. Regarde

Le modèle apparaît. Vérifie comment les pièces s'assemblent, les proportions et les détails.

3. Corrige une chose à la fois

"Ajoute deux trous fraisés pour vis M4, espacés de 40 mm." Une correction par message ; le reste ne bouge pas.

4. Fini quand c'est bon à l'œil

Télécharge-le. L'impression est expliquée au chapitre 5.

La conversation03 / 36

Constructions en plusieurs étapes

Les pièces complexes sortent plus propres quand tu donnes à l'IA un plan, pas un paragraphe.

Décris les étapes

"D'abord la base, puis les parois, puis quatre bossages de fixation." L'ordre est une information.

Nomme chaque pièce

Des pièces nommées te donnent quelque chose à mentionner quand tu fais des retouches.

Commence d'abord par la base

Obtiens la silhouette correcte avant d'ajouter des détails. Les éléments se rattachent à une base stable.

Ajoute les détails en dernier

Congés, chanfreins. Rapides à ajouter et rapides à enlever.

La conversation04 / 36

Dimensions et contraintes

Les nombres sans contexte ne sont que des suppositions. Fixe-les d'emblée.

Garde à l'esprit l'imprimabilité

Les parois doivent faire au moins 1,2 mm, sinon elles cassent. Les ponts courts s'impriment nettement ; au-delà d'environ 10 mm ils commencent à s'affaisser. Les surfaces inclinées jusqu'à 45° par rapport à la verticale s'impriment sans supports.

Citer les normes

"Vis à tête cylindrique M5", "M5 fraisée", "roulement 608". Le nom standard porte toutes les dimensions — pas besoin de tout énoncer.

Contraindre l'encombrement

"Tient sur un plateau de 256 × 256 mm." Un plateau d'impression indiqué empêche le modèle de dériver vers des dimensions absurdes.

La conversation05 / 36

Références et positionnement

L'emplacement d'une pièce compte pour la moitié de sa description. Ancre chaque pièce à quelque chose de concret.

Ancrer à une face ou à un bord

"Centré sur la face supérieure" ne laisse place à aucune ambiguïté. "Près du haut" si.

Plans de référence

« Miroir par le milieu » donne au modèle un point fixe auquel rattacher toutes les mesures.

Surfaces d'accouplement

Nomme quelle face touche quoi. "Le couvercle repose sur le rebord de la boîte, pas à l'intérieur."

La conversation06 / 36

Itérations et corrections

La première génération est rarement la dernière. Les bonnes corrections sont précises et chirurgicales.

Décris le symptôme, pas la solution

« Les vis dépassent de 1 mm » dit au modèle quoi résoudre. Laisse l'IA trouver la bonne façon de le corriger.

Mentionne une pièce nommée

"Rendre le couvercle 2 mm plus épais" aboutit. "Le rendre plus robuste" s'égare.

Donne le changement exact

"Modifier l'épaisseur des parois de 1 à 5 mm" ne laisse aucune place à l'interprétation.

Dis ce qu'il faut garder

"Conserver le motif de trous tel quel" évite une refonte complète à chaque itération.

Essaie une autre approche

Quand l'IA répète la même erreur, demande-lui d'essayer une approche complètement différente. Ça la fait repartir de zéro.

Chapitre07 / 36

Chapitre 2

Le vocabulaire

Les formes de base et les opérations d'une pièce paramétrique. Même le modèle le plus complexe se construit en utilisant ces mots dans le bon ordre.

Le vocabulaire08 / 36

Primitives

Les formes de départ pour presque toute conception. Toute pièce complexe commence par une ou deux d'entre elles.

Cube / Boîte

Un bloc à six faces. Largeur, profondeur, hauteur en millimètres.

Sphère

Une sphère. Indique le rayon ou le diamètre, pas les deux.

Cylindre

Un tube ou une tige. Dis « tube » si tu le veux creux.

Cône

Se rétrécit d'un cercle vers une pointe. Dis « tronqué » pour qu'il se termine par un cercle plus petit au lieu d'une pointe.

Tore

Un anneau. Donne le rayon de l'anneau et le rayon du tube.

Prisme triangulaire

Les rampes, équerres et nervures partent d'ici.

Pyramide

Se rétrécit d'un polygone vers une pointe. Base carrée par défaut, mais elle peut avoir autant de côtés que tu veux.

Polyèdre

Un maillage personnalisé à partir de points et de faces. Solution de dernier recours quand rien d'autre ne convient.

Le vocabulaire09 / 36

Transformations

Comment déplacer, faire pivoter et remodeler quelque chose qui existe déjà. L'ordre compte : pivoter puis déplacer n'est pas la même chose que déplacer puis pivoter.

Translation / Déplacement

Déplace selon X (gauche/droite), Y (avant/arrière) ou Z (haut/bas).

Rotation

Tourne autour d'un axe que tu indiques, par ex. « tourne autour de X ». Donne l'angle en degrés.

Échelle

Change la taille, soit uniformément dans toutes les directions, soit le long d'un seul axe. Sur un seul axe, une sphère devient un ellipsoïde allongé.

Miroir

Réfléchir par rapport à un plan. Idéal pour les pièces symétriques.

Répétition linéaire

Duplique en ligne droite. Donne le nombre et l'espacement.

Répétition circulaire

Duplique autour d'un axe. Donne le nombre, plus un angle de balayage complet ou un rayon et un espacement.

Décalage

Agrandis ou réduis une forme d'une distance fixe vers l'extérieur. Gonfle ou dégonfle un profil en place.

Aligner / Ancrer

Accroche une face, un bord ou un coin à un autre. "Aligne le couvercle au ras du bord de la boîte."

Le vocabulaire10 / 36

Opérations booléennes

Combine des formes simples pour en faire de plus complexes. La plupart des modèles paramétriques ne sont, au fond, que des booléens.

Union

Fusionne deux formes. Elles deviennent une seule nouvelle pièce.

Différence

Soustrais une pièce d'une autre. C'est comme ça qu'on fait les trous et les découpes.

Intersection

Ne conserver que le volume de recouvrement. Utile pour rogner à une forme englobante.

Enveloppe

Enveloppe une « peau » bien tendue autour d'un ensemble de formes.

Le vocabulaire11 / 36

Fonctions de bord et de face

Opérations de détail. C'est ce qui donne à une pièce un aspect intentionnel plutôt que cubique.

Chanfrein

Une coupe plate sur un bord, généralement à 45°. Facilite l'insertion et casse les angles vifs.

Congé

Un bord arrondi. Plus solide qu'un coin vif, plus agréable au toucher.

Coque

Creuse un solide, en laissant des parois d'une épaisseur donnée.

Extruder

Extrais un profil 2D vers la 3D. Le chemin le plus rapide du croquis au volume.

Révolution

Fais tourner un profil 2D autour d'un axe. C'est de là que viennent les bouteilles, les boutons et les vases.

Lissage

Fusion entre deux ou plusieurs profils. Change la section en douceur.

Balayage

Fais glisser un profil le long d'un chemin. Tuyaux, poignées et rainures.

Dépouille / conicité

Incline une face de quelques degrés. Aide les impressions à se détacher des supports.

Chapitre12 / 36

Chapitre 3

Nommer les vraies pièces

Comment les formes deviennent quelque chose d'imprimable : fonctions, géométrie d'accouplement et pièces du commerce autour desquelles ta conception doit s'organiser.

Nommer les vraies pièces13 / 36

Éléments fonctionnels

Des formes nommées que tu ajoutes à une pièce pour la faire fonctionner : fixation, rigidité, étanchéité ou prise en main.

Bossage

Saillie cylindrique avec un trou, généralement pour une vis ou un insert à chaud. La fonction "là où les pièces se boulonnent".

Nervure

Une nervure fine de renfort qui court le long d'une surface. Empêche une plaque plate de fléchir sans doubler l'épaisseur de la paroi.

Poche

Cavité rectangulaire dans un solide. Passages de câbles, écrous captifs, trous d'allègement.

Lèvre / bride

Un bord qui dépasse la paroi en dessous. La lèvre d'un récipient, la plaque de montage d'un moteur.

Nervure

Renfort triangulaire entre deux surfaces perpendiculaires. Rigidifie une paroi avec peu de matière.

Entretoise filetée

Poteau fileté qui maintient quelque chose à distance. Hexagonal à l'extérieur, M3 à l'intérieur est le plus courant.

Entretoise

Un petit tube sans filetage qui tient deux pièces à distance fixe ; une vis passe tout droit au travers. Utilise-le quand tu veux un écart régulier entre deux pièces.

Moletage

Motif de prise texturé sur une surface cylindrique. Les vis moletées et les boutons de réglage l'utilisent pour que les doigts ne glissent pas.

Nommer les vraies pièces14 / 36

Texte et étiquettes sur les pièces

Cinq façons d'ajouter un nom, un numéro ou une icône sur une pièce imprimée. Ton choix dépend de deux choses : la profondeur des lettres et si tu as besoin d'une deuxième couleur.

Texte en relief (embossé)

Lettres en relief d'environ 1 mm au-dessus de la surface. L'impression la plus propre et la lecture la plus facile. Le défaut lorsque une seule couleur suffit.

Texte en creux (gravé / enfoncé)

Lettres gravées à environ 1 mm dans la surface. Résistent bien à l'usure et au frottement, le choix idéal pour les numéros de série et les marquages estampés.

Texte affleurant (incrustation multi-matériau)

Une cavité remplie d'un second filament exactement à la même hauteur. Il te faut une imprimante qui change de couleur automatiquement, ou tu changes le filament à la main. On dirait un autocollant imprimé.

Texte traversant (pochoir / découpe)

Lettres découpées de part en part dans la plaque. Parfait pour les enseignes qui laissent passer la lumière. Les boucles fermées comme "O" ou "A" ont besoin d'un pont, sinon elles tombent.

Incrustation segmentée (assemblage en deux parties)

Imprime une plaque avec une poche en forme de texte et les lettres en pièce séparée. Colle-les dans une couleur contrastante. Compatible avec une imprimante à une seule tête.

Nommer les vraies pièces15 / 36

Trous

Tous les trous ne se valent pas. Le bon nom évite plus tard un cycle de refonte.

Anatomie d'un lamage

1Face d'accouplement
2Lamage
3Épaulement
4Trou pilote

Nommer les couches rend le prompt sans ambiguïté : "jeu M3, lamage 6 mm, 3 mm de profondeur".

Trou traversant

Traverse toute la pièce.

Trou borgne

S'arrête à une profondeur. Dis "borgne, 8 mm de profondeur".

Trou fraisé

Enfoncement conique pour qu'une vis à tête plate arrive affleurante. L'angle du chanfrein correspond à la tête de vis (généralement 90°).

Trou lamé

Cavité cylindrique permettant à une vis à tête cylindrique de descendre sous la surface. Donne le diamètre et la profondeur.

Surfaçage

Petit alésage de surfaçage qui aplanit une surface irrégulière pour qu'une rondelle ou une tête de boulon puisse s'appuyer.

Trou de dégagement

Dimensionné pour qu'une vis passe librement sans prendre les filets. En général 0,2–0,5 mm plus large que la cote nominale.

Trou pilote

Trou sous-dimensionné dans lequel une vis autotaraudeuse vient couper son filetage. Légèrement plus petit que le diamètre nominal de la vis.

Trou fileté

Possède des filetages internes. Indique la taille (par ex. M6). L'impression de filetages utilisables dépend de la taille : M2–M3 s'arrache ou bave (à éviter) ; M4–M5 supporte de faibles charges à 0,12 mm de couche, imprimez la vis et l'écrou verticalement ; M6–M8 est fiable à 0,16–0,20 mm ; M10+ et les filetages trapézoïdaux ou ACME personnalisés conviennent aux serre-joints et aux étaux.

Fente

Un trou allongé aux extrémités arrondies. Longueur et largeur, pas seulement le diamètre.

Nommer les vraies pièces16 / 36

Ajustements et jeux

Le degré de serrage ou de jeu entre deux pièces. Les valeurs indiquent le jeu en diamètre pour une imprimante à filament moyenne ; divise-les par deux si tu appliques le jeu de chaque côté.

Ajustement serré (interférence)

L'arbre est légèrement plus grand que le trou ; il faut une presse ou un maillet. Permanent : roulements, goupilles cylindriques. Sur une imprimante à filament, fais l'arbre de 0,05 à 0,15 mm plus grand que le trou. Ajoute une entrée chanfreinée pour que l'arbre s'engage bien droit.

Ajustement de transition

S'assemble avec une légère pression à la main (ajusté, mais démontable). Portes de batterie, supports de capteurs, capuchons amovibles. FDM : +0,1 à +0,2 mm sur le diamètre.

Ajustement coulissant

Glisse sans flottement. Rails de tiroir, pistons, couvercles coulissants. FDM : +0,3 à +0,5 mm sur le diamètre (≈ 0,15–0,25 mm par côté).

Ajustement avec jeu

Tourne ou se déplace avec un jeu visible. Axes de charnière, essieux, trous de dégagement pour boulons. FDM : +0,5 à +0,8 mm sur le diamètre.

Ajustement lâche

Assemblage facile avec marge. Passages de câbles, capots décoratifs, capuchons à clipser. FDM : +0,7 à +1,0 mm sur le diamètre.

Calculateur avec les chiffres les plus récents

Scanne pour accéder au calculateur de tolérances et d'ajustements en ligne. Valeurs pour les types d'imprimantes courants, adaptées à la taille de ta pièce.

Nommer les vraies pièces17 / 36

Fixations

Les vis et boulons que tu utiliseras vraiment sur un projet imprimé. Nommer la tête évite de refaire la conception.

Anatomie d'un boulon

1Tête
2Tige (non filetée)
3Filets
4Pointe / Extrémité

Pointer la bonne partie du boulon indique au modèle quelle quincaillerie il faut dégager.

Vis à tête cylindrique (à six pans creux)

ISO 4762 / DIN 912. Le défaut "M3×8" dans la plupart des projets imprimés.

Tête bombée

ISO 7380. Plus bas qu'une tête cylindrique, même empreinte hexagonale.

Fraisée (tête plate)

ISO 10642 / DIN 7991. Se loge affleurante dans un trou chanfreiné.

Vis de pression / pointeau

Sans tête, fileté sur toute la longueur. Maintient les axes sur les poulies.

Vis moletée

Tête moletée, serrée à la main. Idéale pour un assemblage sans outil.

Filetages imprimés

M2–M3 sortent en crêtes ou en pâtés, alors ne les utilise pas. M4–M5 tiennent de petites charges ; M6 et plus sont fiables. Les très grands filetages conviennent aux serre-joints et aux étaux. Imprime la vis et l'écrou debout.

Nommer les vraies pièces18 / 36

Écrous et inserts filetés

Comment obtenir un filetage dans du plastique imprimé. Si la technique est bonne, la vis tient des années.

Écrou hexagonal

DIN 934 / ISO 4032. La valeur par défaut, sauf si tu dis carré ou écrou en T.

Écrou carré

Captif dans une poche carrée. Pratique lorsque l'arrière est inaccessible.

Écrou en T (profilé)

S'insère dans les rainures des profilés aluminium 2020 / 3030.

Insert thermofusible

Le fer à souder le fait fondre dans un bossage imprimé. L'option la plus solide pour une utilisation répétée des vis.

Insert à presser

Inséré à froid. L'extérieur moleté agrippe le plastique.

Poche pour écrou captif

Une poche hexagonale imprimée dans la pièce. Insère un écrou standard, visse depuis l'autre côté.

Écrou papillon

Serrée à la main. Bien pour les pièces qu'on ouvre souvent.

Calculateur de filetage et de taraudage

Scanne pour obtenir les tailles de foret de taraudage, de trou de passage et de trou pilote pour inserts thermiques de M2 à M16, ainsi que les dimensions de tête pour les vis à tête cylindrique six pans creux.

Nommer les vraies pièces19 / 36

Assemblages pour impression 3D

Comment les pièces imprimées s'assemblent entre elles. Bien conçues, elles tiennent sans colle.

Anatomie d'un ajustement à encliquetage

1Poutre (bras flexible)
2Crochet
3Accroche / contre-dépouille
4Chanfrein d'entrée

Spécifie chaque pièce et le modèle calcule bien la flexion. Un bras plus épais est plus rigide ; l'entrée facilite l'emboîtement.

Charnière vivante

Une fine bande (0,3–0,6 mm) qui se plie sur des milliers de cycles. Oriente les couches à travers la charnière, jamais dans son sens.

Ajustement serré

Trou légèrement plus petit que l'axe. Environ 0,1 mm d'interférence pour le FDM. Ajoute un chanfrein aux deux pièces.

Languette et fente

Une languette sur une pièce s'insère dans une fente sur une autre. L'assemblage le plus propre pour des panneaux plats. Verrouille avec de la colle ou une vis.

Queue d'aronde

Profil trapézoïdal qui s'emboîte par glissement. Auto-alignant et bloque un axe. Utilise un évasement de 7 à 10°.

Rotule

Bille sphérique dans une douille partielle. Imprime la douille environ 0,3 mm plus grande pour que la bille tourne librement.

Verrou à baïonnette

Fente en L. Pousse, tourne de 90° pour verrouiller. L'assemblage standard pour les couvercles quand un filetage serait excessif.

Nommer les vraies pièces20 / 36

Connecteurs imprimables

Des assemblages prêts à l'emploi qui encliquètent, coulissent ou tournent pour réunir des pièces imprimées, sans quincaillerie séparée.

Charnière à charnons

Deux ailes avec des doigts alternés (nœuds) qui entourent une goupille en acier. Imprime les deux ailes à plat, glisse une chute de filament de 1,75 mm comme goupille. Des nœuds de 4 mm s'impriment proprement sans supports.

Goupille et douille à encliquetage

Une broche qui s'enfonce dans un logement et s'y enclenche. La pointe de la broche est fendue en quatre pétales flexibles qui se resserrent à l'insertion, puis reprennent leur forme derrière un rebord à l'intérieur du logement. Pas besoin de vis.

Accouplement Hirth

Deux disques avec des dents radiales correspondantes qui se verrouillent une fois serrés. Serre un boulon au centre ; desserre, tourne à un nouvel angle et resserre ; ça se verrouille fixement (15°, 30°). Utilisé pour les bras et les articulations réglables.

Loquet à encliquetage

Deux pièces imprimées qui se verrouillent d'un glissement et d'un clic. Une languette crantée glisse dans un canal où un ressort vivant s'enclenche par-dessus et la retient. Appuie sur le ressort pour libérer. S'imprime d'un seul tenant, sans vis, idéal pour les couvercles et les boîtiers.

Équerre d'angle

Équerre en L de 90° avec trous de fixation sur les deux faces. Relie deux panneaux à angle droit. Ajoute une nervure triangulaire à l'intérieur si la charge atteint plusieurs kilogrammes.

Nommer les vraies pièces21 / 36

Mouvement et quincaillerie d'imprimante 3D

Des pièces standard présentes dans presque toutes les configurations d'imprimantes, coûtant seulement quelques euros chacune dans n'importe quel magasin d'imprimantes ou de bricolage. Nomme la norme, et le modèle est conçu pour s'y adapter exactement.

Roulement 608

Roulement de skateboard, 8 × 22 × 7 mm. Toupies, galets tendeurs, poulies à ajustement serré.

Roulements 625 / 624

5 × 16 × 5 et 4 × 13 × 5. Les petites poulies de renvoi que l'on trouve dans les kits d'imprimantes.

Roulement linéaire (LM8UU)

Roulement à billes à recirculation sur une tige lisse de 8 mm. La pièce standard du mouvement linéaire.

Tige lisse

Tige en acier chromé, généralement de 8 mm. Les roulements linéaires glissent dessus.

Moteur pas à pas NEMA 17

Face de 42,3 mm, axe de 5 mm. Trous de fixation sur un motif carré de 31 mm. Dis "support NEMA 17" et les trous s'alignent.

Profilé aluminium 2020

Section de 20 × 20 mm avec rainure en T de 6 mm. Le squelette de la plupart des châssis d'imprimante.

Rail linéaire (MGN12)

Rail de 12 mm avec chariot MGN12H. Plus rigide et plus silencieux qu'un mouvement sur tige lisse.

Ressort de nivellement du plateau

Ressort de compression, 8 mm de large et 20 mm de haut. Les ressorts jaunes sous le lit de la plupart des imprimantes courantes.

Nommer les vraies pièces22 / 36

Courroies, poulies et vis sans fin

Les pièces qui transforment la rotation du moteur en mouvement rectiligne, les mêmes courroies et vis que celles livrées dans chaque kit d'imprimante.

Anatomie d'une poulie GT2

1Profil de denture (pas de 2 mm)
2Bride
3Alésage
4Trou pour vis de pression

Courroie crantée GT2

Courroie crantée au pas de 2 mm. 6 mm de large est standard, 9 mm pour des chariots plus lourds. La longueur en boucle compte ; une courroie ouverte se coupe à la taille.

Galet denté

Roulement avec une face dentée GT2. Inverse le sens de la courroie sans que celle-ci glisse sur la roue.

Galet lisse

Roulement à collerette avec face plane. Utilisé lorsque l'arrière de la courroie roule sur la roue.

Pince / tendeur de courroie

Bloc imprimé avec une fente crantée qui agrippe une courroie GT2 par ses dents. Imprime les dents de la fente au même pas de 2 mm que la courroie, serre avec deux vis M3.

Vis mère T8

Tige filetée conçue pour faire monter et descendre un écrou. Elle a un filet grossier qui avance de 8 mm par tour complet, donc c'est pour déplacer, pas pour fixer.

Écrou en laiton T8

L'écrou correspondant à une vis mère T8. Se boulonne sur un chariot imprimé selon un motif de bride de 22 mm et transforme la rotation de la vis mère en mouvement du chariot. La variante anti-jeu possède un second écrou à ressort pour un positionnement sans jeu.

Accouplement d'arbre flexible

Relie un moteur pas à pas à une vis mère de l'axe Z, un arbre à chaque extrémité. Les fentes découpées en spirale lui permettent de fléchir un peu, de sorte qu'un moteur légèrement désaligné avec la vis ne coince pas et n'ajoute pas de tremblement à l'impression.

Nommer les vraies pièces23 / 36

Électronique et supports de panneau

Imprimer un support ou un boîtier pour l'une de ces pièces est l'une des raisons les plus courantes de concevoir une pièce, que tu améliores ta propre imprimante ou que tu ranges un projet électronique dans un boîtier. Chaque carte a un motif de trous fixe que l'IA reproduit d'après son nom.

Entretoise / bossage de PCB

Pilier imprimé avec un trou pour insert à chaud M3 ou pour auto-taraudage. Indique la hauteur, le motif de trous et si la tête s'enfonce dans un lamage.

Support Raspberry Pi 4

Motif de trous M2.5 de 58 × 49 mm. Dis "Pi 4 mount" ou "Pi 3 mount" (les motifs diffèrent).

Support Arduino Mega / Ramps

Trous M3 sur le gabarit Arduino Mega. Prend en charge les cartes de commande Ramps 1.4 utilisées dans les anciennes imprimantes.

Support de carte 32 bits

Motifs de trous M3 pour BTT SKR Mini E3 ou MKS Gen-L. Indique quelle carte et quelle version tu as ; les trous de fixation changent selon les versions.

Ventilateur axial 40 mm

40 × 40 × 10 mm. Trous M3 sur un motif carré de 32 mm. Le système de refroidissement de la tête d'impression par défaut.

Soufflante radiale 5015

Ventilateur centrifuge 50 × 50 × 15 mm. Deux fixations M3 et une sortie rectangulaire. Le standard du refroidissement pièce.

Microrupteur (type D2F)

Fin de course Omron D2F. Corps de 6 × 12,8 mm, deux trous M2 espacés de 9,5 mm. Utilisé pour le référencement X / Y / Z.

LCD graphique 12864

Affichage d'imprimante 128 × 64 avec encodeur rotatif. L'ouverture de panneau standard est d'environ 150 × 75 mm.

Nommer les vraies pièces24 / 36

Bacs Gridfinity

La façon la plus répandue de ranger un tiroir ou un établi. Les bacs s'emboîtent sur une base quadrillée en carrés fixes de 42 mm, si bien que tout s'aligne et reste en place. Des milliers de bacs tout prêts existent déjà en ligne ; demande la taille qu'il te faut.

Base

Plateau avec des évidements de 42 mm de pas qui agrippent le pied chanfreiné de chaque bac. Boulonne-le au fond d'un tiroir et chaque bac a sa place.

Bin simple

Le module de base 42 × 42 × 21 mm, un carré sur la grille. Demande-le creux, ou divisé en compartiments à l'intérieur.

Mise en page multi-grille

N'importe quelle empreinte rectangulaire convient : 2 × 3, 4 × 1, 5 × 5. Indique à l'IA le nombre de cases en largeur et en profondeur, ainsi que la hauteur ; la plaque de base reste la même.

Bac partitionné

Divise l'intérieur en une grille de compartiments. Quatre cases dans un bac 2 × 2 trient un lot de vis et de rondelles.

Support pour forets

Une rangée de trous de tailles croissantes, un par foret, chacun avec la place pour une étiquette imprimée. Chaque foret a sa place au lieu de s'entrechoquer dans une boîte.

Support d'outils

Bac avec des logements circulaires dimensionnés pour les manches d'outils. Embouts de tournevis, fraises, pieds à coulisse : chacun a son emplacement et ne roule pas.

Râtelier à cylindres

Grand bac avec de profonds trous ronds. Marqueurs, piles AA, cellules 18650, stylos peinture se tiennent debout et ne roulent jamais hors de l'établi.

Nommer les vraies pièces25 / 36

Tailles qui s'impriment bien

Choisis des dimensions que le plastique imprimé peut réellement supporter. Ce sont les dimensions par défaut que les fabricants expérimentés utilisent.

Fixations : M5 et plus

M5 est la plus petite taille qui accroche de manière fiable le plastique imprimé. M6 pour les équerres courantes, M8 / M10 pour les assemblages porteurs. Le M3 s'arrache dès le premier serrage excessif, évite-le donc sauf si tu utilises un insert fileté à chaud.

Inserts thermofusibles : M5 / M6

Un insert en laiton fond dans un bossage imprimé et fournit le filetage. Conçois le bossage avec un diamètre extérieur de 8,5 mm pour M5, 10 mm pour M6. Des parois plus fines se fendent lorsque l'insert fond en place.

Mouvement linéaire : tige de 8 mm

Roulements LM8UU, tige chromée de 8 mm. Tout l'écosystème part de cette taille : coupleurs, équerres, vis sans fin s'alignent dessus.

Roulements : 608 (8 × 22 × 7)

Peu coûteux, abondant, s'imprime dans une poche de 22 mm avec un ajustement par interférence de 0,2 mm. Les 624 / 625 fonctionnent aussi ; en dessous d'un alésage de 4 mm, c'est fragile.

Articulation à charnière à nœud : 4 mm × 1,75 mm

Articulation de 4 mm autour d'une tige acier de 1,75 mm (une chute de filament convient). Une taille courante et éprouvée. Des articulations plus petites se fendent ; plus grandes gaspillent du plastique.

Stock de châssis : 2020

Profilé aluminium 20 × 20 mm avec rainure en T de 6 mm. Les écrous en T M5 s'y insèrent directement. 3030 si tu as besoin de plus de rigidité.

Courroie : GT2 6 mm

Pas de 2 mm, largeur 6 mm. Poulies 16T ou 20T sur un axe de 5 mm. Tout ce qui est plus lourd qu'une tête d'impression veut une largeur de 9 mm.

Goupille à encliquetage : 7 × 11 mm

Tête de 7 mm, 11 mm de long au total. Le connecteur à pousser-cliquer entre deux pièces imprimées. Remplace une vis pour des assemblages peu sollicités. En dessous d'une tête de 5 mm, les pétales deviennent fragiles ; au-dessus de 10 mm, c'est une vis en puissance.

Chapitre26 / 36

Chapitre 4

Ce que tu peux demander en plus

Les deux sortes de modèle que tu peux demander, les images en entrée, la couleur et la texture, et les pièces qui s'ajustent avec un curseur.

Ce que tu peux demander en plus27 / 36

Pièces paramétriques et modèles organiques

Deux types de géométrie existent. Une pièce paramétrique est créée à partir de dimensions et reste modifiable ; un modèle organique est un maillage sculpté. Ce que tu demandes détermine le type utilisé.

Pièces paramétriques

« Un récipient de 40 mm de haut avec un couvercle à visser. » Dimensions et opérations booléennes, précises au millimètre près et toujours modifiables. Le choix par défaut, sauf si tu demandes une forme sculptée.

Modèles organiques

"Une tête de chien." "Un petit dragon." Nomme une créature ou un personnage et tu obtiens un maillage sculpté à la place. Pas de primitives, pas de dimensions à saisir.

Les deux en un seul modèle

"Un bouchon de vin avec une tête de chien dessus." Chaque moitié est construite séparément, puis les deux sont fusionnées. La moitié paramétrique garde ses curseurs.

Paramètres : paramétrique uniquement

Tu ne peux pas mettre de curseurs sur une forme sculptée, seulement sur les pièces paramétriques. Une forme organique se change en redemandant, une pièce paramétrique en la réglant sur place. Les paramètres sont en page 30.

Ce que tu peux demander en plus28 / 36

De l'image au modèle

Donne une image au lieu d'un paragraphe. Une esquisse avec des dimensions définies devient une pièce paramétrique ; la photo d'un sujet devient un modèle organique.

Croquis → pièce paramétrique

Importe le dessin, et précise aussi par écrit tout ce que tu sais : dimensions, pièces, tolérances. Celles-ci deviennent de vrais paramètres, toujours ajustables. Ce que tu omets, il doit le deviner.

Photo → modèle organique

Importe une photo de ton chien ou d'une figurine, et dis quand même exactement ce que tu veux. Une photo seule laisse trop d'incertitude. Le maillage lit la forme, pas l'échelle, alors donne aussi la taille.

Ce que tu peux demander en plus29 / 36

Couleurs et textures

La texture de surface est disponible uniquement en mode organique. La couleur fonctionne avec les deux : un maillage sculpté utilise des textures ou des segments de couleur, tandis qu'une pièce paramétrique utilise une étiquette par pièce.

Formes organiques texturées

« Un dragon avec des écailles. » « Un sureau avec son écorce. » Les fins détails de surface — écailles, écorce, plis — font partie intégrante du modèle, qui ressort entièrement en couleur.

Segmentation des couleurs

« Peins les ailes du dragon en rouge et le corps en vert et jaune. » Chaque zone devient une pièce distincte, prête à imprimer en plusieurs couleurs.

Couleur sur les pièces paramétriques

Donne à chaque pièce sa propre couleur — un moyen rapide de distinguer les éléments d'un assemblage, et chaque couleur s'imprime avec son propre filament.

Ce que tu peux demander en plus30 / 36

Paramètres et modèles ajustables

Les paramètres rendent un modèle fini ajustable : modifie une dimension ou active/désactive une fonctionnalité directement, sans régénération complète, ce qui rend les changements plus rapides et moins coûteux. Demande les paramètres dont tu as besoin et GrandpaCAD proposera le reste. Cela vaut la peine de les ajouter dès que tu prévois de refaire une pièce dans de nouvelles dimensions.

Curseurs pour les dimensions

"Fais de l'épaisseur de paroi un curseur de 1 à 5 mm, en commençant à 2." À utiliser pour tout nombre avec une plage.

Texte pour les étiquettes

"Laisse-moi taper le nom pour la gravure." Une seule ligne de texte : porte-clés, enseignes, porte-noms.

Zone de texte pour les paragraphes

"Laisse-moi écrire quelques lignes au dos." Une zone plus grande pour plusieurs lignes : dédicaces, adresses, libellés plus longs.

Bascules pour les fonctions

"Donne-moi une case à cocher pour ajouter un couvercle." Active et désactive un motif de trous, un couvercle ou un logo. Aucune régénération nécessaire.

Listes déroulantes pour les choix

"Fais de la forme une liste déroulante : cube, sphère ou cylindre." À utiliser lorsque la réponse appartient à un ensemble fixe.

Groupes comme titres de section

"Place les réglages de taille dans un groupe Dimensions et la décoration dans Style." Cela permet de garder les longues listes de paramètres bien organisées.

Chapitre31 / 36

Chapitre 5

Du modèle à la pièce

Les mots sont devenus un modèle ; maintenant, le modèle devient du plastique. Le filament, l'export, le tranchage et la machine qui se charge de la fusion.

Du modèle à la pièce32 / 36

Filaments et matériaux

Chaque filament a sa spécialité. Commence par le PLA, puis choisis selon ce que la pièce doit supporter.

Pour…ChoisirImpression

Pièces du quotidien et prototypesPLAToute imprimante

Les chocs, dedans ou dehorsPETGToute imprimante

Pièces souples et antidérapantesTPUVitesse lente

La chaleur et le soleilABS / ASACaisson

Engrenages et charnières souplesNylonChaud + sec

Chaleur et charge maximalesPCCaisson

Pièces rigides et légèresComposites carboneBuse trempée

Porte-à-faux délicatsSupports solublesDeux matériaux

Imprimante de baseUn cran au-dessus

Voilà les incontournables. Il en existe plein d'autres (soyeux, mat, chargé bois, phosphorescent, voire chargé métal), mais on en a rarement besoin.

Où nous achetons le nôtre

Azurefilm, une boutique slovène. Pas un sponsor, juste une qu'on aime bien.

Du modèle à la pièce33 / 36

Export et impression

Le modèle doit quitter l'écran. Quelques habitudes permettent d'imprimer les pièces du premier coup.

Choisis le bon export

Le 3MF conserve les unités et les couleurs. Le STL est le plus petit dénominateur commun accepté par tous les trancheurs.

Ensuite, le trancheur

Le fichier exporté s'ouvre dans un trancheur comme PrusaSlicer, Cura ou Bambu Studio. Il découpe le modèle en couches et les envoie à l'imprimante. Les pages suivantes expliquent son vocabulaire.

Orientation d'impression

Face plane en bas par défaut. Les filetages, trous et textes gravés doivent être orientés vers le haut.

Concevoir pour éviter les supports

Les chanfreins réduisent les surplombs à 45° et la plupart des impressions n'ont alors besoin d'aucun support.

Du modèle à la pièce34 / 36

Les bases du trancheur

Les mots que le trancheur utilise. Les connaître te permet de décrire une pièce en gardant déjà la phase d'impression à l'esprit.

Hauteur de couche

Épaisseur de chaque tranche imprimée. 0,2 mm est le réglage quotidien par défaut ; 0,12 mm pour le détail, 0,28 mm pour la vitesse.

Paroi / Périmètre

La coque s'enroule autour de chaque couche. Trois parois (~1,2 mm) constituent la valeur par défaut pour la solidité.

Remplissage

Le remplissage en nid d'abeille à l'intérieur. 20 % suffisent pour la plupart des pièces ; 80 % et plus pour les pièces qui portent une charge.

Couches supérieures / inférieures

Des couches solides qui ferment la pièce. Quatre à cinq couches évitent que le remplissage soit visible à travers la surface.

Joint

La ligne verticale où chaque couche commence et s'arrête. Cache-la sur un angle arrière avec "Aligné" ou "Aléatoire".

Du modèle à la pièce35 / 36

Supports et adhésion au plateau

Ce que le trancheur ajoute autour de ta pièce pour que les formes délicates survivent à l'impression, et ce que chaque aide coûte.

Surplomb

Une face qui s'incline à partir de la verticale. Au-delà de 45°, un support est généralement nécessaire ; en dessous, l'impression se fait librement.

Pont

Portée plate entre deux supports imprimée en l'air. Jusqu'à ~10 mm, l'impression est propre.

Assistance

Échafaudage sous les surplombs, retiré après impression. Les supports arborescents utilisent moins de matière que la grille.

Bordure

Jupe monocouche fusionnée à la pièce. Ajoute de l'adhérence au plateau pour les empreintes hautes ou étroites.

Plateau

Couches de base sacrificielles sous la pièce. Plus lourd qu'un brim ; à utiliser pour les matériaux qui se déforment.

Jupe

Une boucle lâche autour de la pièce, sans la toucher. Amorce la buse avant que la vraie impression ne commence.

Du modèle à la pièce36 / 36

Hotend et extrudeur

Les pièces qui fondent et poussent le filament. Toutes les imprimantes en ont ; leurs noms reviennent quand tu changes une buse, élimines un bouchon ou conçois un accessoire.

Anatomie d'une hotend

1Dissipateur
2Coupe thermique / col de cygne
3Bloc chauffant
4Buse

Direct drive et Bowden

Hotend de type V6

Le facteur de forme classique du DIY : filetage de buse M6 et col rainuré sur le dissipateur. Les supports imprimés serrent la rainure de 12 mm au lieu de se visser dans la hotend.

Buse

Embout en laiton ou en acier trempé, dimensionné par l'orifice. 0,4 mm est le standard quotidien ; 0,6 / 0,8 pour la vitesse, 0,25 pour le détail.

Raccord push-fit

Raccord M6 qui agrippe un tube PTFE de 4 mm ; presse la collerette pour le libérer. Dis "push-fit M6". Pratique aussi dans tes propres conceptions, comme une boîte de séchage pour filament.

Tube PTFE / Bowden

Index1–I

Chaque terme, par ordre alphabétique

1. Dis ce que c'est et quelle taille ça doit faire2

2. Regarde2

3. Corrige une chose à la fois2

4. Fini quand c'est bon à l'œil2

Accouplement d'arbre flexible22

Accouplement Hirth20

Ajoute les détails en dernier3

Ajustement avec jeu16

Ajustement coulissant16

Ajustement de transition16

Ajustement lâche16

Ajustement serré19

Ajustement serré (interférence)16

Aligner / Ancrer9

Anatomie d'un ajustement à encliquetage19

Anatomie d'un boulon17

Anatomie d'un lamage15

Anatomie d'une hotend36

Anatomie d'une poulie GT222

Ancrer à une face ou à un bord5

Articulation à charnière à nœud : 4 mm × 1,75 mm25

Assistance35

Bac partitionné24

Balayage11

Bascules pour les fonctions30

Base24

Bin simple24

Bordure35

Bossage13

Buse36

Calculateur avec les chiffres les plus récents16

Calculateur de filetage et de taraudage18

Chanfrein11

Charnière à charnons20

Charnière vivante19

Choisis le bon export33

Citer les normes4

Commence d'abord par la base3

Concevoir pour éviter les supports33

Cône8

Congé11

Contraindre l'encombrement4

Coque11

Couches supérieures / inférieures34

Couleur sur les pièces paramétriques29

Courroie : GT2 6 mm25

Courroie crantée GT222

Croquis → pièce paramétrique28

Cube / Boîte8

Curseurs pour les dimensions30

Cylindre8

Décalage9

Décris le symptôme, pas la solution6

Décris les étapes3

Dépouille / conicité11

Différence10

Direct drive et Bowden36

Dis ce qu'il faut garder6

Donne le changement exact6

Échelle9

Écrou carré18

Écrou en laiton T822

Écrou en T (profilé)18

Écrou hexagonal18

Écrou papillon18

Ensuite, le trancheur33

Entretoise13

Entretoise / bossage de PCB23

Entretoise filetée13

Enveloppe10

Équerre d'angle20

Essaie une autre approche6

Extruder11

Fente15

Filetages imprimés17

Fixations : M5 et plus25

Formes organiques texturées29

Fraisée (tête plate)17

Galet denté22

Galet lisse22

Garde à l'esprit l'imprimabilité4

Goupille à encliquetage : 7 × 11 mm25

Goupille et douille à encliquetage20

Groupes comme titres de section30

Hauteur de couche34

Hotend de type V636

Incrustation segmentée (assemblage en deux parties)14

Insert à presser18

Insert thermofusible18

IndexI–Z

Chaque terme, par ordre alphabétique

Inserts thermofusibles : M5 / M625

Intersection10

Joint34

Jupe35

Languette et fente19

LCD graphique 1286423

Les deux en un seul modèle27

Lèvre / bride13

Lissage11

Listes déroulantes pour les choix30

Loquet à encliquetage20

Mentionne une pièce nommée6

Microrupteur (type D2F)23

Miroir9

Mise en page multi-grille24

Modèles organiques27

Moletage13

Moteur pas à pas NEMA 1721

Mouvement linéaire : tige de 8 mm25

Nervure13

Nomme chaque pièce3

Orientation d'impression33

Paramètres : paramétrique uniquement27

Paroi / Périmètre34

Photo → modèle organique28

Pièces paramétriques27

Pince / tendeur de courroie22

Plans de référence5

Plateau35

Poche13

Poche pour écrou captif18

Polyèdre8

Pont35

Prisme triangulaire8

Profilé aluminium 202021

Pyramide8

Queue d'aronde19

Raccord push-fit36

Rail linéaire (MGN12)21

Râtelier à cylindres24

Remplissage34

Répétition circulaire9

Répétition linéaire9

Ressort de nivellement du plateau21

Révolution11

Rotation9

Rotule19

Roulement 60821

Roulement linéaire (LM8UU)21

Roulements : 608 (8 × 22 × 7)25

Roulements 625 / 62421

Segmentation des couleurs29

Soufflante radiale 501523

Sphère8

Stock de châssis : 202025

Support Arduino Mega / Ramps23

Support d'outils24

Support de carte 32 bits23

Support pour forets24

Support Raspberry Pi 423

Surfaçage15

Surfaces d'accouplement5

Surplomb35

Tête bombée17

Texte affleurant (incrustation multi-matériau)14

Texte en creux (gravé / enfoncé)14

Texte en relief (embossé)14

Texte pour les étiquettes30

Texte traversant (pochoir / découpe)14

Tige lisse21

Tore8

Translation / Déplacement9

Trou borgne15

Trou de dégagement15

Trou fileté15

Trou fraisé15

Trou lamé15

Trou pilote15

Trou traversant15

Tube PTFE / Bowden36

Union10

Ventilateur axial 40 mm23

Verrou à baïonnette19

Vis à tête cylindrique (à six pans creux)17

Vis de pression / pointeau17

Vis mère T822

Vis moletée17

Zone de texte pour les paragraphes30

Merci

Pour Grandpa Franc

Quand j'étais enfant, il me fabriquait des choses avec ce qu'il trouvait dans l'atelier. Un bazooka en bois. Une toupie. Une boîte qui s'ouvrait d'une certaine façon. Rien n'avait de mode d'emploi. Il les faisait simplement parce que je le lui avais demandé, ou parce que ça lui plaisait.

C'est grâce à lui que j'aime fabriquer des choses. C'est grâce à lui que ce projet existe.

Merci, Franc.

Si cela t'a aidé

Transmets-le à quelqu'un qui débute. Le vocabulaire voyage plus loin que la leçon.

Retour d'expérience et corrections: grandpacad.com/contact

Maintenant, va construire quelque chose.

Le vocabulaire de ce livret est celui que les concepteurs CAO utilisent tous les jours. Mets-le dans tes demandes et le modèle gagne en précision dès la première tentative.

Le manuel est gratuit. La réalisation est à toi.

Construis avec nous surgrandpacad.com

Surplomb

Pont

Assistance

Bordure

Plateau

Jupe

Anatomie d'une hotend

Direct drive et Bowden

Hotend de type V6

Buse

Raccord push-fit

Tube PTFE / Bowden

Anatomie d'une hotend

Direct drive et Bowden

Hotend de type V6

Buse

Raccord push-fit

Tube PTFE / Bowden

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Les mots justesde l'impression 3D

La conversationpages 2–6

Le vocabulairepages 8–11

Nommer les vraies piècespages 13–25

Ce que tu peux demander en pluspages 27–30

Du modèle à la piècepages 32–36

Comment lire une page

La conversation

1. Dis ce que c'est et quelle taille ça doit faire

2. Regarde

3. Corrige une chose à la fois

4. Fini quand c'est bon à l'œil

Décris les étapes

Nomme chaque pièce

Commence d'abord par la base

Ajoute les détails en dernier

Garde à l'esprit l'imprimabilité

Citer les normes

Contraindre l'encombrement

Ancrer à une face ou à un bord

Plans de référence

Surfaces d'accouplement

Décris le symptôme, pas la solution

Mentionne une pièce nommée

Donne le changement exact

Dis ce qu'il faut garder

Essaie une autre approche

Le vocabulaire

Cube / Boîte

Sphère

Cylindre

Cône

Tore

Prisme triangulaire

Pyramide

Polyèdre

Translation / Déplacement

Rotation

Échelle

Miroir

Répétition linéaire

Répétition circulaire

Décalage

Aligner / Ancrer

Union

Différence

Intersection

Enveloppe

Chanfrein

Congé

Coque

Extruder

Révolution

Lissage

Balayage

Dépouille / conicité

Nommer les vraies pièces

Bossage

Nervure

Poche

Lèvre / bride

Les mots justes
de l'impression 3D