Aperçu : ce manuel est encore en développement et son contenu n'a pas été vérifié de manière indépendante.
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Dialogue avec l'IA et impression29 / 31
Hotend et extrudeur
Les parties qui font fondre et poussent le filament. Nommer le bon segment place les trous de montage au bon décalage par rapport à la pointe de la buse.
Anatomie d'une hotend
1Dissipateur
2Coupe thermique / col de cygne
3Bloc chauffant
4Buse
Tête chaude de type V6
Facteur de forme E3D V6. Rainure de 12 mm sur le dissipateur, filetage de buse M6. Le support de facto standard pour les chariots d'imprimante.
Buse
Embout en laiton ou en acier trempé, dimensionné par l'orifice. 0,4 mm est le standard quotidien ; 0,6 / 0,8 pour la vitesse, 0,25 pour le détail.
Montage en rainure
Le col étroit entre deux brides au sommet d'un dissipateur V6. Imprimez le chariot avec un canal de 12 mm de large qui serre le col. Aucun filetage dans la tête chaude elle-même.
Raccord Bowden
Raccord push-fit M6 qui accroche un tube PTFE de 4 mm. Dis "push-fit M6" pour rester neutre vis-à-vis du fournisseur.
Tube PTFE / Bowden
Tube PTFE de 4 mm de diamètre extérieur, 2 mm de diamètre intérieur. Achemine le filament de l'extrudeur à la hotend sur les imprimantes Bowden.
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Dialogue avec l'IA et impression30 / 31
Vocabulaire du slicer
Les mots que le slicer utilise. Les connaître te permet de décrire une pièce en gardant déjà la phase d'impression à l'esprit.
Hauteur de couche
Épaisseur de chaque tranche imprimée. 0,2 mm est le réglage quotidien par défaut ; 0,12 mm pour le détail, 0,28 mm pour la vitesse.
Paroi / Périmètre
La coque s'enroule autour de chaque couche. Trois parois (~1,2 mm) constituent la valeur par défaut pour la solidité.
Remplissage
Le treillis interne. 20 % de gyroides suffisent pour la plupart des pièces ; 80 % et plus pour le porteur.
Couches supérieures / inférieures
Couches pleines qui ferment la pièce. Quatre à cinq couches empêchent l'infill d'apparaître au travers.
Pont
Portée plate entre deux supports imprimée en l'air. Jusqu'à ~30 mm, l'impression est propre.
Surplomb
Une face qui s'incline à partir de la verticale. Au-delà de 45°, un support est généralement nécessaire ; en dessous, l'impression se fait librement.
Assistance
Échafaudage sous les surplombs, retiré après impression. Les supports arborescents utilisent moins de matière que la grille.
Bordure
Jupe monocouche fusionnée à la pièce. Ajoute de l'adhérence au plateau pour les empreintes hautes ou étroites.
Plateau
Couches de base sacrificielles sous la pièce. Plus lourd qu'un brim ; à utiliser pour les matériaux qui se déforment.
Jupe
Une boucle lâche autour de la pièce, sans la toucher. Amorce la buse avant que la vraie impression ne commence.
Joint
La ligne verticale où chaque couche commence et s'arrête. Cachez-la sur un angle arrière avec "Aligné" ou "Aléatoire".
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Dialogue avec l'IA et impression30 / 31
Vocabulaire du slicer
Les mots que le slicer utilise. Les connaître te permet de décrire une pièce en gardant déjà la phase d'impression à l'esprit.
Hauteur de couche
Épaisseur de chaque tranche imprimée. 0,2 mm est le réglage quotidien par défaut ; 0,12 mm pour le détail, 0,28 mm pour la vitesse.
Paroi / Périmètre
La coque s'enroule autour de chaque couche. Trois parois (~1,2 mm) constituent la valeur par défaut pour la solidité.
Remplissage
Le treillis interne. 20 % de gyroides suffisent pour la plupart des pièces ; 80 % et plus pour le porteur.
Couches supérieures / inférieures
Couches pleines qui ferment la pièce. Quatre à cinq couches empêchent l'infill d'apparaître au travers.
Pont
Portée plate entre deux supports imprimée en l'air. Jusqu'à ~30 mm, l'impression est propre.
Surplomb
Une face qui s'incline à partir de la verticale. Au-delà de 45°, un support est généralement nécessaire ; en dessous, l'impression se fait librement.
Assistance
Échafaudage sous les surplombs, retiré après impression. Les supports arborescents utilisent moins de matière que la grille.
Bordure
Jupe monocouche fusionnée à la pièce. Ajoute de l'adhérence au plateau pour les empreintes hautes ou étroites.
Plateau
Couches de base sacrificielles sous la pièce. Plus lourd qu'un brim ; à utiliser pour les matériaux qui se déforment.
Jupe
Une boucle lâche autour de la pièce, sans la toucher. Amorce la buse avant que la vraie impression ne commence.
Joint
La ligne verticale où chaque couche commence et s'arrête. Cachez-la sur un angle arrière avec "Aligné" ou "Aléatoire".
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GrandpaCAD🇫🇷Français
Un guide de poche
Le Phrasebook de l'impression 3D
Des mots simples pour demander à l'IA de construire les pièces que tu veux, correctement du premier coup.
Préface
Pourquoi un manuel ?
Chaque métier a son vocabulaire. Le menuisier dit feuillure, la tricoteuse dit maille envers, le mécanicien dit chanfrein. Quand tu utilises le bon mot, ton interlocuteur cesse de deviner et commence à travailler.
Avec l'IA, c'est pareil. Demande "un bidule avec un trou" et tu obtiens un haussement d'épaules en 3D. Demande "un lamage M3 dans une paroi de 5 mm" et tu obtiens une pièce. Ce petit livre, ce sont ces mots-là.
Cela vaut pour GrandpaCAD. Cela vaut aussi pour n'importe quel autre outil IA qui génère des modèles 3D ou du code CAO, car le vocabulaire est partout le même : un congé reste un congé, que le moteur sous-jacent soit JSCAD, OpenSCAD, Fusion ou un autre logiciel.
Formes et opérations (pages 1–5)
Les briques de base du CAO pur. Primitives, transformations, booléens, et fonctions sur arêtes ou faces : les mouvements que chaque modeleur enchaîne.
Concevoir de vraies pièces (pages 6–21)
Fonctions techniques, trous, ajustements, vis, assemblages, mécanique de mouvement, hot ends, électronique, Gridfinity et les filaments dans lesquels on les imprime. Les pièces du commerce autour desquelles ta conception doit s'organiser.
Dialogue avec l'IA et impression (pages 22–29)
Comment décrire une pièce pour que le modèle la construise : dimensions, références, construction étape par étape, corrections. Puis le vocabulaire d'export et de slicer pour l'amener sur le plateau d'impression.
Lis-le de la première à la dernière page ou va directement à la page qu'il te faut. Dans tous les cas, garde-le à portée de main.
Pour Grandpa Franc, qui fabriquait des choses pour moi.
Les primitives et opérations CAO pures. Empilez-les, combinez-les, et le reste de la conception suit.
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Formes et opérations02 / 31
Primitives
Les formes de départ pour presque toute conception. Les nommer t'épargne beaucoup d'hésitation.
Cube / Boîte
Un bloc à six faces. Largeur, profondeur, hauteur en millimètres.
Sphère
Une sphère. Indiquez le rayon ou le diamètre, pas les deux.
Cylindre
Un tube ou une tige. Dis creux si tu veux un tuyau.
Cône
Se rétrécit d'un cercle vers un point. Tronqué s'il se termine par un cercle plus petit.
Tore
Un anneau. Donne le rayon de l'anneau et le rayon du tube.
Prisme triangulaire
Les rampes, équerres et nervures partent d'ici.
Pyramide
Se rétrécit d'un polygone vers un point. Base carrée par défaut.
Polyèdre
Un maillage personnalisé à partir de points et de faces. Solution de dernier recours quand rien d'autre ne convient.
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Formes et opérations03 / 31
Transformations
Comment déplacer, faire pivoter et remodeler quelque chose qui existe déjà. Ces opérations se composent, donc l'ordre compte.
Translation / Déplacement
Déplace selon X (gauche/droite), Y (avant/arrière) ou Z (haut/bas).
Rotation
Fais pivoter autour d'un axe. En degrés sauf indication contraire.
Échelle
Redimensionne uniformément ou par axe. Par axe, une sphère devient un ellipsoïde.
Miroir
Réfléchir par rapport à un plan. Idéal pour les pièces symétriques.
Répétition linéaire
Dupliquer le long d'un vecteur. Indique le nombre et l'espacement, pas "quelques-uns".
Répétition circulaire
Dupliquer autour d'un axe. Indique le nombre et l'angle de balayage complet.
Décalage
Agrandis ou réduis une forme d'une distance fixe vers l'extérieur. Gonfle ou dégonfle un profil en place.
Aligner / Ancrer
Accroche une face, un bord ou un coin à un autre. Ainsi tu évites de calculer "centrer dessus".
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Formes et opérations04 / 31
Opérations booléennes
Combine des formes simples pour en faire de plus complexes. La plupart des modèles CAO ne sont, au fond, que des booléens.
Union
Fusionne deux formes en un seul solide. Le volume de recouvrement devient un corps unique.
Différence
Soustraire une forme d'une autre. La façon de créer des trous et des évidements.
Intersection
Ne conserver que le volume de recouvrement. Utile pour rogner à une forme englobante.
Enveloppe
Enveloppe hermétiquement un ensemble de formes. Des mélanges organiques rapides.
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Formes et opérations05 / 31
Fonctions de bord et de face
Opérations de détail. C'est ce qui donne à une pièce un aspect intentionnel plutôt que cubique.
Chanfrein
Une coupe plate sur un bord, généralement à 45°. Facilite l'insertion et casse les angles vifs.
Congé
Un bord arrondi. Plus solide qu'un coin vif, plus agréable au toucher.
Coque
Creuse un solide, en laissant des parois d'une épaisseur donnée.
Extruder
Extrais un profil 2D vers la 3D. Le chemin le plus rapide du croquis au volume.
Révolution
Fais tourner un profil 2D autour d'un axe. C'est de là que viennent les bouteilles, les boutons et les vases.
Lissage
Fusion entre deux ou plusieurs profils. Change la section en douceur.
Balayage
Fais glisser un profil le long d'un chemin. Tuyaux, poignées et rainures.
Dépouille / conicité
Incline une face de quelques degrés. Aide les impressions à se détacher des supports.
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Chapitre06 / 31
Chapitre 2
Concevoir de vraies pièces
Comment les formes deviennent quelque chose d'imprimable : fonctions, géométrie d'accouplement et pièces du commerce autour desquelles ta conception doit s'organiser.
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Concevoir de vraies pièces07 / 31
Éléments fonctionnels
Des formes nommées que tu ajoutes à une pièce pour la faire fonctionner : fixation, rigidité, étanchéité ou prise en main. Appelle-les par leur nom et la géométrie suit.
Bossage
Saillie cylindrique avec un trou, généralement pour une vis ou un insert à chaud. La fonction "là où les pièces se boulonnent".
Nervure
Une nervure fine de renfort qui court le long d'une surface. Empêche une plaque plate de fléchir sans doubler l'épaisseur de la paroi.
Poche
Cavité rectangulaire dans un solide. Passages de câbles, écrous captifs, trous d'allègement.
Lèvre / bride
Un bord qui dépasse la paroi en dessous. La lèvre d'un récipient, la plaque de montage d'un moteur.
Nervure
Renfort triangulaire entre deux surfaces perpendiculaires. Rigidifie une paroi avec peu de matière.
Entretoise filetée
Poteau fileté qui maintient quelque chose à distance. Hexagonal à l'extérieur, M3 à l'intérieur est le plus courant.
Entretoise
Douille non filetée qui définit la distance entre deux pièces. La vis passe tout droit.
Moletage
Motif de prise texturé sur une surface cylindrique. Les vis moletées et les boutons de réglage l'utilisent pour que les doigts ne glissent pas.
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Concevoir de vraies pièces08 / 31
Texte et étiquettes sur les pièces
Cinq façons d'apposer un nom, un numéro ou une icône sur une pièce imprimée. Choisis selon la profondeur et selon que tu as besoin d'une seconde couleur.
Texte en relief (embossé)
Lettres en relief d'environ 1 mm au-dessus de la surface. L'impression la plus propre et la lecture la plus facile. Le défaut lorsque une seule couleur suffit.
Texte en creux (gravé / enfoncé)
Lettres gravées à environ 1 mm dans la surface. Résistent bien à l'usure et au frottement, le choix idéal pour les numéros de série et les marquages estampés.
Texte affleurant (incrustation multi-matériau)
Poche remplie à nouveau avec un second filament à exactement la même hauteur. Nécessite un MMU ou un changement de couleur manuel. Se lit comme un autocollant imprimé.
Texte traversant (pochoir / découpe)
Lettres découpées de part en part dans la plaque. Parfait pour les enseignes qui laissent passer la lumière. Les boucles fermées comme "O" ou "A" ont besoin d'un pont, sinon elles tombent.
Incrustation segmentée (assemblage en deux parties)
Imprime une plaque avec une poche en forme de texte et les lettres en pièce séparée. Colle-les dans une couleur contrastante. Compatible avec une imprimante à une seule tête.
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Concevoir de vraies pièces09 / 31
Trous
Tous les trous ne se valent pas. Le bon nom évite plus tard un cycle de refonte.
Anatomie d'un lamage
1Face d'accouplement
2Lamage
3Épaulement
4Trou pilote
Nommer les couches rend le prompt sans ambiguïté : "jeu M3, lamage 6 mm, 3 mm de profondeur".
Trou traversant
Traverse toute la pièce.
Trou borgne
S'arrête à une profondeur. Dis "borgne, 8 mm de profondeur".
Trou fraisé
Enfoncement conique pour qu'une vis à tête plate arrive affleurante. L'angle du chanfrein correspond à la tête de vis (généralement 90°).
Trou lamé
Cavité cylindrique permettant à une vis à tête cylindrique de descendre sous la surface. Donne le diamètre et la profondeur.
Surfaçage
Petit alésage de surfaçage qui aplanit une surface irrégulière pour qu'une rondelle ou une tête de boulon puisse s'appuyer.
Trou de dégagement
Dimensionné pour qu'une vis passe librement sans prendre les filets. En général 0,2–0,5 mm plus large que la cote nominale.
Trou pilote
Trou sous-dimensionné dans lequel une vis autotaraudeuse vient couper son filetage. Légèrement plus petit que le diamètre nominal de la vis.
Trou fileté
Possède des filetages internes. Indiquez la taille (par ex. M6). L'impression de filetages utilisables dépend de la taille : M2–M3 s'arrache ou bave (à éviter) ; M4–M5 supporte de faibles charges à 0,12 mm de couche, imprimez la vis et l'écrou verticalement ; M6–M8 est fiable à 0,16–0,20 mm ; M10+ et les filetages trapézoïdaux ou ACME personnalisés conviennent aux serre-joints et aux étaux.
Fente
Un trou allongé aux extrémités arrondies. Longueur et largeur, pas seulement le diamètre.
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Concevoir de vraies pièces10 / 31
Ajustements et jeux
Le degré de serrage ou de jeu entre deux pièces. Les valeurs indiquent le jeu en diamètre pour une imprimante FDM moyenne ; divise-les par deux quand tu décales par côté dans la CAO.
Ajustement serré (interférence)
L'arbre est légèrement plus grand que le trou ; il faut une presse ou un maillet. Permanent : roulements, goupilles cylindriques. FDM : −0,1 à +0,1 mm sur le diamètre. Ajoute une entrée chanfreinée pour que l'arbre s'engage bien droit.
Ajustement de transition
S'assemble avec une légère pression à la main (ajusté, mais démontable). Portes de batterie, supports de capteurs, capuchons amovibles. FDM : +0,1 à +0,2 mm sur le diamètre.
Ajustement coulissant
Glisse sans flottement. Rails de tiroir, pistons, couvercles coulissants. FDM : +0,3 à +0,5 mm sur le diamètre (≈ 0,15–0,25 mm par côté).
Ajustement avec jeu
Tourne ou se déplace avec un jeu visible. Axes de charnière, essieux, trous de dégagement pour boulons. FDM : +0,5 à +0,8 mm sur le diamètre.
Ajustement lâche
Assemblage facile avec marge. Passages de câbles, capots décoratifs, capuchons à clipser. FDM : +0,7 à +1,0 mm sur le diamètre.
Calculateur avec les chiffres les plus récents
Scanne pour accéder au calculateur de tolérances et d'ajustements en direct. Valeurs FDM, SLA et SLS par type d'ajustement, adaptées à ta dimension nominale.
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Concevoir de vraies pièces11 / 31
Fixations
Les vis et boulons que tu utiliseras vraiment sur un projet imprimé. Nommer la tête évite de refaire la conception.
Anatomie d'un boulon
1Tête
2Tige (non filetée)
3Filets
4Pointe / Extrémité
Pointer la bonne partie du boulon indique au modèle quelle quincaillerie il faut dégager.
Vis à tête cylindrique (à six pans creux)
ISO 4762 / DIN 912. Le défaut "M3×8" dans la plupart des projets imprimés.
Tête bombée
ISO 7380. Plus bas qu'une tête cylindrique, même empreinte hexagonale.
Fraisée (tête plate)
ISO 10642 / DIN 7991. Se loge affleurante dans un trou chanfreiné.
Vis de pression / pointeau
Sans tête, fileté sur toute la longueur. Maintient les axes sur les poulies.
Vis autotaraudeuse
Creuse son propre filetage en avançant. Pour les pièces imprimées, laisse le trou pilote un peu plus petit que le diamètre nominal de la vis.
Vis moletée
Tête moletée, serrée à la main. Idéale pour un assemblage sans outil.
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Concevoir de vraies pièces12 / 31
Écrous et inserts filetés
Comment obtenir un filetage dans du plastique imprimé. Si la technique est bonne, la vis tient des années.
Écrou hexagonal
DIN 934 / ISO 4032. La valeur par défaut, sauf si tu dis carré ou écrou en T.
Écrou carré
Captif dans une poche carrée. Pratique lorsque l'arrière est inaccessible.
Écrou en T (profilé)
S'insère dans les rainures des profilés aluminium 2020 / 3030.
Insert thermofusible
Le fer à souder le fait fondre dans un bossage imprimé. L'option la plus solide pour une utilisation répétée des vis.
Insert à insérer à chaud
Inséré à froid. L'extérieur moleté agrippe le plastique.
Poche pour écrou captif
Une poche hexagonale imprimée dans la pièce. Insère un écrou standard, visse depuis l'autre côté.
Écrou papillon
Serrée à la main. Bien pour les pièces qu'on ouvre souvent.
Calculateur de filetage et de taraudage
Scanne pour obtenir les tailles de foret de taraudage, de trou de passage et de trou pilote pour inserts thermiques de M2 à M16, ainsi que les dimensions de tête pour les vis à tête cylindrique six pans creux.
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Concevoir de vraies pièces13 / 31
Assemblages pour impression 3D
Comment les pièces imprimées s'assemblent entre elles. Bien conçues, elles tiennent sans colle.
Anatomie d'un ajustement à encliquetage
1Poutre (bras flexible)
2Crochet
3Accroche / contre-dépouille
4Chanfrein d'entrée
Spécifie chaque pièce et le modèle obtient la bonne déflexion. L'épaisseur de la poutre détermine la rigidité ; l'entrée détermine la facilité d'assemblage.
Charnière vivante
Une fine bande (0,3–0,6 mm) qui se plie sur des milliers de cycles. Oriente les lignes de couche à travers la charnière, jamais dans son sens.
Ajustement serré
Trou légèrement plus petit que l'axe. Environ 0,1 mm d'interférence pour le FDM. Ajoute un chanfrein aux deux pièces.
Languette et fente
Une languette sur une pièce s'insère dans une fente sur une autre. L'assemblage le plus propre pour des panneaux plats. Verrouillez avec de la colle ou une vis.
Queue d'aronde
Profil trapézoïdal qui s'emboîte par glissement. Auto-alignant et bloque un axe. Utilise un évasement de 7 à 10°.
Rotule
Bille sphérique dans une douille partielle. Imprimez la douille environ 0,3 mm plus grande pour que la bille tourne librement.
Verrou à baïonnette
Fente en L. Pousse, tourne de 90° pour verrouiller. L'assemblage standard pour les couvercles quand un filetage serait excessif.
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Concevoir de vraies pièces14 / 31
Connecteurs imprimables
Modules prêts à l'emploi qui s'encliquettent, coulissent ou tournent pour assembler des pièces imprimées. Ajoute-les à une conception et tu obtiens un système de construction.
Charnière à charnons
Deux ailes avec des doigts alternés (nœuds) qui entourent une goupille en acier. Imprime les deux ailes à plat, glisse une chute de filament de 1,75 mm comme goupille. Des nœuds de 4 mm s'impriment proprement sans supports.
Goupille et douille à encliquetage
Une broche qui s'enfonce dans un logement et s'y enclenche. La pointe de la broche est fendue en quatre pétales flexibles qui se resserrent à l'insertion, puis reprennent leur forme derrière un rebord à l'intérieur du logement. Pas besoin de vis.
Accouplement Hirth
Deux disques avec des dents radiales correspondantes qui se verrouillent une fois serrés. Serre un boulon au centre ; desserre et repositionne pour définir un nouvel angle par incréments fixes (15°, 30°). Utilisé pour les bras et les articulations réglables.
Loquet à encliquetage
Un bras flexible avec un crochet qui s'accroche sous une lèvre. Appuie sur la languette et le crochet se libère. La façon courante de garder un couvercle imprimé fermé sans vis. Une épaisseur de bras de 3 mm supporte des milliers de flexions avant fatigue.
Équerre d'angle
Équerre en L de 90° avec trous de fixation sur les deux faces. Relie deux panneaux à angle droit. Ajoute une nervure triangulaire à l'intérieur si la charge atteint plusieurs kilogrammes.
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Concevoir de vraies pièces15 / 31
Mouvement et quincaillerie d'imprimante 3D
Des pièces du commerce présentes dans presque toutes les constructions d'imprimantes. Référencez-les par leur taille et le reste de la pièce se dessine presque tout seul.
Roulement 608
Roulement de skateboard, 8 × 22 × 7 mm. Toupies, galets tendeurs, poulies à ajustement serré.
Roulements 625 / 624
5 × 16 × 5 et 4 × 13 × 5. Les petites poulies folles que l'on voit dans les kits d'imprimante.
Roulement linéaire (LM8UU)
Roulement à billes à recirculation sur une tige lisse de 8 mm. La pièce standard du mouvement linéaire.
Tige lisse
Tige en acier chromé, généralement de 8 mm. Les roulements linéaires glissent dessus.
Moteur pas à pas NEMA 17
Face de 42,3 mm, axe de 5 mm. Trous de fixation sur un motif carré de 31 mm. Dis "support NEMA 17" et les trous s'alignent.
Profilé aluminium 2020
Section de 20 × 20 mm avec rainure en T de 6 mm. Le squelette de la plupart des châssis d'imprimante.
Rail linéaire (MGN12)
Rail de 12 mm avec chariot MGN12H. Plus rigide et plus silencieux qu'un mouvement sur tige lisse.
Ressort de nivellement du plateau
Ressort de compression de 8 mm de diamètre extérieur, 20 mm de haut. Les jaunes sous la plupart des lits de style i3.
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Concevoir de vraies pièces16 / 31
Courroies, poulies et vis sans fin
Les pièces qui transforment la rotation du moteur en mouvement linéaire. Nommez-les par nombre de dents et par pas, et le kit s'aligne.
Anatomie d'une poulie GT2
1Profil de denture (pas de 2 mm)
2Bride
3Alésage
4Trou pour vis de pression
Courroie crantée GT2
Courroie crantée au pas de 2 mm. 6 mm de large est standard, 9 mm pour des chariots plus lourds. La longueur en boucle compte ; une courroie ouverte se coupe à la taille.
Galet denté
Roulement avec une face dentée GT2. Inverse le sens de la courroie sans que celle-ci glisse sur la roue.
Galet lisse
Roulement à collerette avec face plane. Utilisé lorsque l'arrière de la courroie roule sur la roue.
Pince / tendeur de courroie
Bloc imprimé avec une fente crantée qui agrippe une courroie GT2 par ses dents. Imprime les dents de la fente au même pas de 2 mm que la courroie, serre avec deux vis M3.
Vis mère T8
Tige filetée conçue pour faire monter et descendre un écrou en laiton. Ce qui la distingue d'une tige filetée ordinaire est le filet trapézoïdal prononcé et le pas : une T8 à 4 entrées lève 8 mm par tour, idéal pour les axes Z. À utiliser quand quelque chose doit se déplacer, pas seulement se fixer.
Écrou en laiton T8
L'écrou correspondant à une vis mère T8. Se boulonne sur un chariot imprimé selon un motif de bride de 22 mm et transforme la rotation de la vis mère en mouvement du chariot. La variante anti-jeu possède un second écrou à ressort pour un positionnement sans jeu.
Accouplement d'arbre flexible
Tube en aluminium fendu qui relie un arbre moteur de 5 mm à une vis mère de 8 mm. Les fentes découpées se flexionnent pour absorber le désalignement afin que la vis ne force pas.
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Concevoir de vraies pièces17 / 31
Électronique et supports de panneau
Les cartes, ventilateurs et interrupteurs qui ont besoin d'un logement imprimé. Chacun a un motif de trous fixe : nommez la pièce et les trous suivront.
Entretoise / bossage de PCB
Pilier imprimé avec un trou pour insert à chaud M3 ou pour auto-taraudage. Indiquez la hauteur, le motif de trous et si la tête s'enfonce dans un lamage.
Support Raspberry Pi 4
Motif de trous M2.5 de 58 × 49 mm. Dis "Pi 4 mount" ou "Pi 3 mount" (les motifs diffèrent).
Support Arduino Mega / Ramps
Trous M3 sur le gabarit Arduino Mega. Prend en charge les cartes de commande Ramps 1.4 utilisées dans les anciennes imprimantes.
Support de carte 32 bits
Motifs de trous M3 pour BTT SKR Mini E3 ou MKS Gen-L. Indiquez la révision de la carte ; les brochages et les fixations ont changé selon les versions.
Ventilateur axial 40 mm
40 × 40 × 10 mm. Trous M3 sur un motif carré de 32 mm. Le standard du refroidissement de la hotend.
Soufflante radiale 5015
Ventilateur centrifuge 50 × 50 × 15 mm. Deux fixations M3 et une sortie rectangulaire. Le standard du refroidissement pièce.
Microrupteur (type D2F)
Fin de course Omron D2F. Corps de 6 × 12,8 mm, deux trous M2 espacés de 9,5 mm. Utilisé pour le référencement X / Y / Z.
LCD graphique 12864
Affichage d'imprimante 128 × 64 avec encodeur rotatif. L'ouverture de panneau standard est d'environ 150 × 75 mm.
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Concevoir de vraies pièces18 / 31
Bacs Gridfinity
Un système de plateaux modulaires de 42 mm. La vraie puissance vient des découpes personnalisées : imprimez un bac façonné exactement pour l'outil qu'il contient, puis posez-le sur la base.
Base
Plateau avec des évidements de 42 mm de pas qui agrippent le pied chanfreiné de chaque bac. Boulonnez-le au fond d'un tiroir et chaque bac a sa place.
Bin simple
L'unité de base 42 × 42 × 21 mm. NopSCADlib : gridfinity_bin("name", 1, 1, 3) construit la coque, gridfinity_partition() la creuse.
Mise en page multi-grille
N'importe quelle empreinte rectangulaire fonctionne : 2 × 3, 4 × 1, 5 × 5. Passe (colonnes, lignes, hauteur) au constructeur ; la base reste la même.
Bac partitionné
gridfinity_partition(box, cols, rows) creuse l'intérieur en une grille de compartiments. Quatre cellules dans un bac 2 × 2 permettent de trier un assortiment de fixations.
Support pour forets
Passe la géométrie de la découpe comme un élément enfant. Une rangée de cylindres gradués donne à chaque embout un emplacement étiqueté. Reprends le motif lathe_tool_stand de NopSCADlib.
Support d'outils
Bac avec des logements circulaires dimensionnés pour les manches d'outils. Embouts de tournevis, fraises, pieds à coulisse : chacun a son emplacement et ne roule pas.
Poche personnalisée
Découpe une seule poche façonnée comme la pièce qu'elle contient : corps de micromètre, multimètre, sonde d'oscilloscope. Le bac devient un gant pour cet outil précis.
Râtelier à cylindres
Grand bac avec de profonds trous ronds. Marqueurs, piles AA, cellules 18650, stylos peinture se tiennent debout et ne roulent jamais hors de l'établi.
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Concevoir de vraies pièces19 / 31
Filaments et matériaux
Le matériau dans lequel la pièce est imprimée. Chacun a sa zone idéale de solidité, de finition et d'imprimabilité, ainsi qu'une température à partir de laquelle il cède.
PLA
Filament quotidien facile à utiliser. S'imprime à 200 °C, sans caisson. Rigide et précis, mais ramollit au-dessus de 60 °C ; ne laisse donc pas les pièces dans une voiture chaude.
PETG
Plus résistant que le PLA, semi-transparent, résistant à l'eau. Bouteilles, supports, pièces qui doivent fléchir sans casser.
ABS
Durable et usinable (LEGO l'utilise). Nécessite un caisson et une ventilation ; il se déforme et dégage une odeur à l'impression.
TPU
Filament flexible caoutchouteux, vendu selon la dureté Shore (95A est courant). Joints, coques de téléphone, amortisseurs. Imprimez lentement avec un extrudeur à entraînement direct.
ASA
Comme l'ABS mais stable aux UV. Le bon filament pour les pièces destinées à l'extérieur.
PC (polycarbonate)
Haute résistance et résistance à la chaleur (110 °C+). Difficile à imprimer : nécessite une hotend au-dessus de 270 °C et un caisson.
Nylon
Solide et glissant. Engrenages, bagues, charnières flexibles. Absorbe l'humidité de l'air, donc sèche la bobine avant d'imprimer.
Support soluble PVA
Filament soluble dans l'eau pour le matériau de support sur un second extrudeur. Imprimez, faites tremper dans l'eau, les supports disparaissent.
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Concevoir de vraies pièces20 / 31
Tailles qui s'impriment bien
Choisis des tailles que le plastique imprimé peut réellement tenir. Ce sont les valeurs par défaut vers lesquelles les makers expérimentés se tournent.
Fixations : M5 et plus
M5 est la plus petite taille qui accroche de manière fiable le plastique imprimé. M6 pour les équerres courantes, M8 / M10 pour les assemblages porteurs. Le M3 foire au premier serrage excessif, donc à éviter sauf si tu utilises un insert à chaud.
Inserts thermofusibles : M5 / M6
Un insert en laiton fond dans un bossage imprimé et fournit le filetage. Conçois le bossage avec un diamètre extérieur de 8,5 mm pour M5, 10 mm pour M6. Des parois plus fines se fendent lorsque l'insert fond en place.
Mouvement linéaire : tige de 8 mm
Roulements LM8UU, tige chromée de 8 mm. Tout l'écosystème part de cette taille : coupleurs, équerres, vis sans fin s'alignent dessus.
Roulements : 608 (8 × 22 × 7)
Peu coûteux, abondant, s'imprime dans une poche de 22 mm avec un ajustement par interférence de 0,2 mm. Les 624 / 625 fonctionnent aussi ; en dessous d'un alésage de 4 mm, c'est fragile.
Articulation à charnière à nœud : 4 mm × 1,75 mm
Articulation de 4 mm autour d'une tige acier de 1,75 mm (une chute de filament convient). Valeurs par défaut de knuckle_hinge() de BOSL2. Des articulations plus petites se fendent ; plus grandes gaspillent du plastique.
Stock de châssis : 2020
Profilé aluminium 20 × 20 mm avec rainure en T de 6 mm. Les écrous en T M5 s'y insèrent directement. 3030 si tu as besoin de plus de rigidité.
Courroie : GT2 6 mm
Pas de 2 mm, largeur 6 mm. Poulies 16T ou 20T sur un axe de 5 mm. Tout ce qui est plus lourd qu'une tête d'impression veut une largeur de 9 mm.
Goupille à encliquetage : 7 × 11 mm
Tête de 7 mm, 11 mm de long au total. Le connecteur à pousser-cliquer entre deux pièces imprimées. Remplace une vis pour des assemblages peu sollicités. En dessous d'une tête de 5 mm, les pétales deviennent fragiles ; au-dessus de 10 mm, c'est une vis en puissance.
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Chapitre21 / 31
Chapitre 3
Dialogue avec l'IA et impression
Parler à l'IA, puis passer le modèle au slicer : quoi dire, et quoi régler avant que la buse ne bouge.
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Dialogue avec l'IA et impression22 / 31
Modèles organiques et images
Tout n'est pas une pièce. Demande une créature, dépose une photo, ou mélange des formes organiques dans un assemblage CAO, l'IA choisit le bon moteur.
Demander des formes organiques
"Un teckel." "Un petit dragon." "Un humanoïde dans une pose de course." Mentionne une créature ou un personnage et l'IA bascule vers le moteur organique, pas besoin de primitives CAO. Attention : les formes organiques n'exposent pas de paramètres, donc pas de curseurs ni de molettes.
Image vers 3D
Téléverse une photo de ton chien, un croquis ou une image de référence. L'IA construit un modèle 3D qui reflète le sujet.
Mélanger organique et CAO
"Un socle de 10×10×3 mm avec un chien qui danse dessus." L'IA construit la base géométrique et la figure organique ensemble dans un seul modèle. Bonus : la moitié CAO peut toujours exposer des paramètres, même quand la figure organique ne le peut pas.
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Dialogue avec l'IA et impression23 / 31
Couleurs et textures
Comment demander la couleur. Le mode organique peut texturer ou découper le maillage en segments de couleur ; le mode CAO n'a pas de textures, mais chaque pièce peut avoir sa propre couleur.
Formes organiques texturées
"Un dragon avec des écailles." "Un tabouret en bois avec son veinage." Le moteur organique intègre le détail de surface dans le maillage, il en sort un GLB coloré que tu peux rendre ou afficher.
Segmentation des couleurs
"Colorer les ailes du dragon en rouge et le corps en bleu." Le résultat est livré sous forme de corps séparés, prêts à être peints par région dans un slicer multicolore (AMS, MMU, Palette).
Colorer les pièces CAO
La CAO n'a pas de textures, mais chaque pièce peut recevoir une étiquette de couleur. Utile pour la prévisualisation, et les slicers répartissent chaque couleur sur son propre filament pour l'impression multicolore.
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Dialogue avec l'IA et impression24 / 31
Dimensions et contraintes
Les nombres sans contexte ne sont que des suppositions. Fixez-les d'emblée.
Garde à l'esprit l'imprimabilité
Parois ≥ 1,2 mm — en dessous, ça se fend. Les ponts de 2 mm et plus se franchissent proprement. Les surfaces à moins de 45° de la verticale s'impriment sans supports.
Citer les normes
"Vis à tête cylindrique M5", "M5 fraisée", "roulement 608". Le nom standard porte toutes les dimensions — pas besoin de tout énoncer.
Contraindre l'encombrement
"Tient sur un plateau de 256 × 256 mm." Un plateau d'impression indiqué empêche le modèle de dériver vers des dimensions absurdes.
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Dialogue avec l'IA et impression25 / 31
Références et positionnement
L'emplacement d'une pièce compte pour la moitié de sa description. Ancre chaque pièce à quelque chose de concret.
Ancrer à une face ou à un bord
"Centré sur la face supérieure" ne laisse place à aucune ambiguïté. "Près du haut" si.
Choisis une origine
Indique où se trouve (0,0,0). Le centre en bas est le point de départ le plus adapté à l'impression.
Plans de référence
"Miroir par rapport au plan XZ" donne au modèle une coordonnée fixe à laquelle ancrer chaque élément.
Surfaces d'accouplement
Nommez quelle face touche quoi. "Le couvercle repose sur le rebord de la boîte, pas à l'intérieur."
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Dialogue avec l'IA et impression26 / 31
Constructions en plusieurs étapes
Les pièces complexes sortent plus propres quand tu donnes au modèle un plan, pas un paragraphe.
Décris les étapes
"D'abord la base, puis les parois, puis quatre bossages de fixation." L'ordre est une information.
Nommez chaque pièce
Des pièces nommées te donnent quelque chose à montrer du doigt quand tu fais des corrections.
Construis d'abord la base
Obtiens la silhouette correcte avant d'ajouter des détails. Les éléments se rattachent à une base stable.
Ajoute les détails en dernier
Congés, chanfreins, logos. Peu coûteux à ajouter et peu coûteux à retirer.
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Itérations et corrections
La première génération est rarement la dernière. Les bons correctifs sont précis et chirurgicaux.
Décris le symptôme, pas la solution
"Les vis dépassent de 1 mm" indique au modèle ce qu'il doit résoudre. Laissez-le choisir le bon outil au lieu de dicter la modification géométrique.
Désigne une pièce nommée
"Rendre le couvercle 2 mm plus épais" aboutit. "Le rendre plus robuste" s'égare.
Donne le changement exact
"Modifier l'épaisseur des parois de 1 à 5 mm" ne laisse aucune place à l'interprétation.
Dis ce qu'il faut garder
"Conserver le motif de trous tel quel" évite une refonte complète à chaque itération.
Essaie une autre approche
Quand le modèle continue de dériver vers la même mauvaise forme, demandez-lui de prendre une approche complètement différente. Réinitialise la recherche.
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Paramètres et modèles ajustables
Expose les réglages qui comptent pour toi. Curseurs, texte, listes déroulantes, bascules. Tu règles sur place, sans régénération.
Curseurs pour les dimensions
"Faire de wall_thickness un curseur de 1 à 5 mm, valeur par défaut 2." À utiliser pour toute saisie numérique avec plage.
Texte pour les étiquettes
"Ajouter un paramètre de texte de nom pour la gravure." Saisie sur une seule ligne — porte-clés, enseignes, porte-noms.
Zone de texte pour les paragraphes
"Faire de la description arrière une zone de texte." Saisie sur plusieurs lignes — dédicaces, adresses, libellés plus longs.
Bascules pour les fonctions
"Ajouter une case à cocher include_lid." Basculez un motif de trous, un couvercle, un logo. Aucune régénération nécessaire.
Listes déroulantes pour les choix
"Faire de la forme une liste déroulante avec les options Cube, Sphère, Cylindre." À utiliser lorsque la réponse appartient à un ensemble fixe.
Groupes comme titres de section
"Regrouper les réglages de taille sous Dimensions et la décoration sous Style." Garde les longues listes de paramètres bien ordonnées.
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Hotend et extrudeur
Les parties qui font fondre et poussent le filament. Nommer le bon segment place les trous de montage au bon décalage par rapport à la pointe de la buse.
Anatomie d'une hotend
1Dissipateur
2Coupe thermique / col de cygne
3Bloc chauffant
4Buse
Tête chaude de type V6
Facteur de forme E3D V6. Rainure de 12 mm sur le dissipateur, filetage de buse M6. Le support de facto standard pour les chariots d'imprimante.
Buse
Embout en laiton ou en acier trempé, dimensionné par l'orifice. 0,4 mm est le standard quotidien ; 0,6 / 0,8 pour la vitesse, 0,25 pour le détail.
Montage en rainure
Le col étroit entre deux brides au sommet d'un dissipateur V6. Imprimez le chariot avec un canal de 12 mm de large qui serre le col. Aucun filetage dans la tête chaude elle-même.
Raccord Bowden
Raccord push-fit M6 qui accroche un tube PTFE de 4 mm. Dis "push-fit M6" pour rester neutre vis-à-vis du fournisseur.
Tube PTFE / Bowden
Tube PTFE de 4 mm de diamètre extérieur, 2 mm de diamètre intérieur. Achemine le filament de l'extrudeur à la hotend sur les imprimantes Bowden.
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Vocabulaire du slicer
Les mots que le slicer utilise. Les connaître te permet de décrire une pièce en gardant déjà la phase d'impression à l'esprit.
Hauteur de couche
Épaisseur de chaque tranche imprimée. 0,2 mm est le réglage quotidien par défaut ; 0,12 mm pour le détail, 0,28 mm pour la vitesse.
Paroi / Périmètre
La coque s'enroule autour de chaque couche. Trois parois (~1,2 mm) constituent la valeur par défaut pour la solidité.
Remplissage
Le treillis interne. 20 % de gyroides suffisent pour la plupart des pièces ; 80 % et plus pour le porteur.
Couches supérieures / inférieures
Couches pleines qui ferment la pièce. Quatre à cinq couches empêchent l'infill d'apparaître au travers.
Pont
Portée plate entre deux supports imprimée en l'air. Jusqu'à ~30 mm, l'impression est propre.
Surplomb
Une face qui s'incline à partir de la verticale. Au-delà de 45°, un support est généralement nécessaire ; en dessous, l'impression se fait librement.
Assistance
Échafaudage sous les surplombs, retiré après impression. Les supports arborescents utilisent moins de matière que la grille.
Bordure
Jupe monocouche fusionnée à la pièce. Ajoute de l'adhérence au plateau pour les empreintes hautes ou étroites.
Plateau
Couches de base sacrificielles sous la pièce. Plus lourd qu'un brim ; à utiliser pour les matériaux qui se déforment.
Jupe
Une boucle lâche autour de la pièce, sans la toucher. Amorce la buse avant que la vraie impression ne commence.
Joint
La ligne verticale où chaque couche commence et s'arrête. Cachez-la sur un angle arrière avec "Aligné" ou "Aléatoire".
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Dialogue avec l'IA et impression31 / 31
Export et impression
Le modèle doit sortir de la page. Quelques habitudes permettent d'imprimer les pièces du premier coup.
Choisis le bon export
Le 3MF conserve les unités et les couleurs. Le STL est le plus petit dénominateur commun accepté par tous les slicers.
Orientation d'impression
Face plane en bas par défaut. Les filetages, trous et textes gravés doivent être orientés vers le haut.
Tolérances d'ajustement
Ajoute 0,2 mm aux trous d'accouplement pour un ajustement serré, 0,4 mm pour un ajustement glissant. À régler selon ton imprimante.
Concevoir pour éviter les supports
Les chanfreins réduisent les surplombs à 45° et la plupart des impressions n'ont alors besoin d'aucun support.
Merci
Pour Grandpa Franc
Quand j'étais enfant, il me fabriquait des choses avec ce qu'il trouvait dans l'atelier. Un bazooka en bois. Une toupie. Une boîte qui s'ouvrait d'une certaine façon. Rien n'avait de mode d'emploi. Il les faisait simplement parce que je le lui avais demandé, ou parce que ça lui plaisait.
C'est grâce à lui que j'aime fabriquer des choses. C'est grâce à lui que ce projet existe.
Merci, Franc.
Si cela t'a aidé
Transmets-le à quelqu'un qui débute. Le vocabulaire voyage plus loin que la leçon.
Retour d'expérience et corrections: grandpacad.com/contact
Maintenant, va construire quelque chose.
Le vocabulaire de ce livret est celui que les concepteurs CAO utilisent tous les jours. Mets-le dans tes demandes et le modèle gagne en précision dès la première tentative.
