Aperçu : ce manuel est encore en développement et son contenu n'a pas été vérifié de manière indépendante.
36 pages imprimées du vocabulaire IA pour la CAO dont tu as vraiment besoin. Reliées, prêtes à être feuilletées à côté de ton clavier.
Un seul e-mail à l'expédition. Jamais de spam.
Un guide de pocheDes mots simples pour demander à l'IA de construire les pièces que tu veux, correctement du premier coup.
Chaque métier a ses mots. Dis feuillure à un menuisier et il connaît la coupe, l'outil et l'ajustement avant la fin de ta phrase. Le bon mot explique à ta place.
Avec l'IA, c'est pareil. Demande « un bidule avec un trou » et tu obtiens un haussement d'épaules en 3D. Demande « un lamage M3 dans une paroi de 5 mm » et tu obtiens une pièce. Ce petit livre, ce sont ces mots-là.
Le déroulé d'une session : décrire, regarder, corriger.
Formes et opérations : les gestes dont chaque modèle est fait.
Fonctions, perçages, ajustements et la quincaillerie autour de laquelle on conçoit.
Images, couleur et modèles qui s'ajustent d'eux-mêmes.
Filament, export, tranchage, impression.
Pour papi Franc, qui fabriquait des choses pour moi.
Tu décris, GrandpaCAD construit, tu regardes et tu corriges. Ce chapitre, c'est le rythme d'une séance de travail.
Une pièce, du début à la fin. C'est toute la boucle.
« Un crochet mural pour l'atelier. Plaque de base 60 × 25 × 4 mm, un crochet au milieu. » La taille et l'usage suffisent pour commencer. Pas besoin de tous les détails.
Le modèle apparaît. Vérifie comment les pièces s'assemblent, les proportions et les détails.
« Ajoute deux trous fraisés pour vis M4, espacés de 40 mm. » Une correction par message ; le reste ne bouge pas.
Télécharge-le. L'impression est expliquée au chapitre 5.
Les pièces complexes sortent plus propres quand tu donnes à l'IA un plan, pas un paragraphe.
« D'abord la base, puis les parois, puis quatre bossages de fixation. » L'ordre est une information.
Des pièces nommées te donnent quelque chose à mentionner quand tu fais des retouches.
Règle la silhouette avant d'ajouter des détails. Les éléments s'accrochent à une base stable.
Congés, chanfreins. Rapides à ajouter et rapides à enlever.
Les nombres sans contexte ne sont que des suppositions. Fixe-les d'emblée.
Les parois doivent faire au moins 1,2 mm, sinon elles cassent. Les ponts courts s'impriment nettement ; au-delà d'environ 10 mm ils commencent à s'affaisser. Les surfaces inclinées jusqu'à 45° par rapport à la verticale s'impriment sans supports.
« Vis à tête cylindrique M5 », « M5 fraisée », « roulement 608 ». Le nom standard porte toutes les dimensions — pas besoin de tout énoncer.
« Tient sur un plateau de 256 × 256 mm. » Un plateau d'impression indiqué empêche le modèle de dériver vers des dimensions absurdes.
L'emplacement d'une pièce compte pour la moitié de sa description. Ancre chaque pièce à quelque chose de concret.
« Centré sur la face supérieure » ne laisse place à aucune ambiguïté. « Près du haut » si.
« Symétrie par le milieu » donne à l'IA un point fixe auquel rattacher toutes les mesures.
Nomme quelle face touche quoi. « Le couvercle repose sur le rebord de la boîte, pas à l'intérieur. »
La première génération est rarement la dernière. Dis précisément ce qui ne va pas : le problème est généralement plus facile à décrire que la solution.
« Les vis dépassent de 1 mm » dit à l'IA quoi résoudre. Laisse-la trouver la bonne façon de corriger.
« Rends le couvercle 2 mm plus épais » fait mouche. « Rends-le plus robuste » s'égare.
« Passe l'épaisseur des parois de 1 à 5 mm » ne laisse aucune place à l'interprétation.
« Garde le motif de trous tel quel » évite une refonte complète à chaque itération.
Quand l'IA répète la même erreur, demande-lui d'essayer une approche complètement différente. Ça la fait repartir de zéro.
Les formes de base et les opérations d'une pièce paramétrique. Même le modèle le plus complexe se construit en utilisant ces mots dans le bon ordre.
Les formes de départ pour presque toute conception. Toute pièce complexe commence par une ou deux d'entre elles.
Un bloc à six faces. Largeur, profondeur, hauteur en millimètres.
Une boule. Indique le rayon ou le diamètre, pas les deux.
Un tube ou une tige. Dis « tube » si tu le veux creux.
Se rétrécit d'un cercle vers une pointe. Dis « tronqué » pour qu'il se termine par un cercle plus petit au lieu d'une pointe.
Un anneau. Donne le rayon de l'anneau et le rayon du tube.
Un prisme triangulaire. Les rampes, équerres et goussets partent d'ici.
Se rétrécit d'un polygone vers une pointe. Base carrée par défaut, mais elle peut avoir autant de côtés que tu veux.
Un maillage personnalisé à partir de points et de faces. Solution de dernier recours quand rien d'autre ne convient.
Comment déplacer, faire pivoter et remodeler quelque chose qui existe déjà. L'ordre compte : pivoter puis déplacer n'est pas la même chose que déplacer puis pivoter.
Déplace selon X (gauche/droite), Y (avant/arrière) ou Z (haut/bas).
Tourne autour d'un axe que tu indiques, par ex. « tourne autour de X ». Donne l'angle en degrés.
Change la taille, soit uniformément dans toutes les directions, soit le long d'un seul axe. Sur un seul axe, une sphère devient un ellipsoïde allongé.
Réfléchis par rapport à un plan. Idéal pour les pièces symétriques.
Duplique en ligne droite. Donne le nombre et l'espacement.
Duplique autour d'un axe. Donne le nombre, plus un angle de balayage complet ou un rayon et un espacement.
Agrandis ou réduis une forme d'une distance fixe de chaque côté. Gonfle ou dégonfle un profil sur place.
Accroche une face, un bord ou un coin à un autre. « Aligne le couvercle au ras du bord de la boîte. »
Combine des formes simples pour en faire de plus complexes ; la plupart des modèles paramétriques ne sont, au fond, que des booléens. Les quatre exemples ci-dessous partent du même cube et de la même sphère.
Fusionne deux formes. Elles deviennent une seule nouvelle pièce.
Soustrais une pièce d'une autre. C'est comme ça qu'on fait les trous et les découpes.
Ne garde que le volume commun. Utile pour rogner selon une forme englobante.
Enveloppe une « peau » bien tendue autour d'un ensemble de formes.
Opérations de détail. C'est ce qui donne à une pièce un aspect fini plutôt que brut.
Une coupe plate sur un bord, généralement à 45°. Facilite l'insertion et casse les angles vifs.
Un bord arrondi. Plus solide qu'un coin vif, plus agréable au toucher.
Creuse un solide, en laissant des parois d'une épaisseur donnée.
Étire un profil 2D en volume. Le chemin le plus rapide du croquis à la 3D.
Fais tourner un profil 2D autour d'un axe. C'est de là que viennent les bouteilles, les boutons et les vases.
Fusion entre deux ou plusieurs profils. Change la section en douceur.
Fais glisser un profil le long d'un chemin. Tuyaux, poignées et rainures.
Incline une face de quelques degrés. Aide les impressions à se détacher des supports.
Comment les formes deviennent quelque chose d'imprimable : fonctions, géométrie d'accouplement et pièces du commerce autour desquelles ta conception doit s'organiser.
Des formes nommées que tu ajoutes à une pièce pour la faire fonctionner : fixation, rigidité, étanchéité ou prise en main.
Saillie cylindrique avec un trou, généralement pour une vis ou un insert à chaud. La fonction « là où les pièces se boulonnent ».
Une nervure fine de renfort qui court le long d'une surface. Empêche une plaque plate de fléchir sans doubler l'épaisseur de la paroi.
Cavité rectangulaire dans un solide. Passages de câbles, écrous captifs, trous d'allègement.
Un bord qui dépasse la paroi en dessous. La lèvre d'un récipient, la plaque de montage d'un moteur.
Renfort triangulaire entre deux surfaces perpendiculaires. Rigidifie une paroi avec peu de matière.
Poteau fileté qui maintient quelque chose à distance. Hexagonal à l'extérieur, M3 à l'intérieur est le plus courant.
Un petit tube sans filetage qui tient deux pièces à distance fixe ; une vis passe tout droit au travers. Utilise-le quand tu veux un écart régulier entre deux pièces.
Motif de prise texturé sur une surface cylindrique. Les vis moletées et les boutons de réglage l'utilisent pour que les doigts ne glissent pas.
Cinq façons d'ajouter un nom, un numéro ou une icône sur une pièce imprimée. Ton choix dépend de deux choses : la profondeur des lettres et si tu as besoin d'une deuxième couleur.
Lettres en relief d'environ 1 mm au-dessus de la surface. L'impression la plus propre et la lecture la plus facile. Le choix par défaut quand une seule couleur suffit.
Lettres gravées à environ 1 mm dans la surface. Résistent bien à l'usure et au frottement, le choix idéal pour les numéros de série et les marquages estampés.
Une cavité remplie d'un second filament exactement à la même hauteur. Il te faut une imprimante qui change de couleur automatiquement, ou tu changes le filament à la main. On dirait un autocollant imprimé.
Lettres découpées de part en part dans la plaque. Parfait pour les enseignes qui laissent passer la lumière. Le centre des lettres comme « O » ou « A » a besoin d'un pont, sinon il tombe.
Imprime une plaque avec une poche en forme de texte et les lettres en pièce séparée, dans une couleur contrastante, puis colle-les. Compatible avec une imprimante à une seule tête.
Tous les trous ne se valent pas. Le bon nom évite plus tard un cycle de refonte.
Nommer les couches rend le prompt sans ambiguïté : « passage M3, lamage 6 mm, 3 mm de profondeur ».
Traverse toute la pièce.
S'arrête à une profondeur. Dis « borgne, 8 mm de profondeur ».
Enfoncement conique pour qu'une vis à tête plate arrive affleurante. L'angle du chanfrein correspond à la tête de vis (généralement 90°).
Cavité cylindrique permettant à une vis à tête cylindrique de descendre sous la surface. Donne le diamètre et la profondeur.
Petit alésage de surfaçage qui aplanit une surface irrégulière pour qu'une rondelle ou une tête de boulon puisse s'appuyer.
Dimensionné pour qu'une vis passe librement sans prendre les filets. En général 0,2–0,5 mm plus large que la cote nominale.
Trou sous-dimensionné dans lequel une vis autotaraudeuse vient couper son filetage. Légèrement plus petit que le diamètre nominal de la vis.
Possède un filetage intérieur. Indique la taille (par ex. M6). Les tailles qui valent la peine d'être imprimées sont à la page Fixations.
Un trou allongé aux extrémités arrondies. Longueur et largeur, pas seulement le diamètre.
Le degré de serrage ou de jeu entre deux pièces. Les valeurs indiquent le jeu en diamètre pour une imprimante à filament moyenne ; divise-les par deux si tu appliques le jeu de chaque côté.
Il faut une presse ou un maillet. Permanent : roulements, goupilles cylindriques. Le serrage pur n'est pas fiable en FDM : ajoute des nervures d'écrasement et une entrée chanfreinée. FDM : −0,1 à +0,1 mm sur le diamètre.
S'assemble avec une légère pression à la main (ajusté, mais démontable). Portes de batterie, supports de capteurs, capuchons amovibles. FDM : +0,1 à +0,2 mm sur le diamètre.
Glisse sans flottement. Rails de tiroir, pistons, couvercles coulissants. FDM : +0,3 à +0,5 mm sur le diamètre (≈ 0,15–0,25 mm par côté).
Tourne ou se déplace avec un jeu visible. Axes de charnière, essieux, trous de passage pour boulons. FDM : +0,5 à +0,8 mm sur le diamètre.
Assemblage facile avec marge. Passages de câbles, capots décoratifs, capuchons à clipser. FDM : +0,7 à +1,0 mm sur le diamètre.
Scanne pour accéder au calculateur de tolérances et d'ajustements en ligne. Valeurs pour les types d'imprimantes courants, adaptées à la taille de ta pièce.
Les vis et boulons que tu utiliseras vraiment sur un projet imprimé. Nommer la tête évite de refaire la conception.
Pointer la bonne partie du boulon indique à l'IA pour quelle quincaillerie prévoir la place.
ISO 4762 / DIN 912. La « M3×8 » par défaut dans la plupart des projets imprimés.
ISO 7380. Plus bas qu'une tête cylindrique, même empreinte hexagonale.
ISO 10642 / DIN 7991. Se loge affleurante dans un trou chanfreiné.
Sans tête, filetée sur toute la longueur. Maintient les poulies sur les axes.
Tête moletée, serrée à la main. Idéale pour un assemblage sans outil.
M2–M3 sortent en crêtes ou en pâtés, alors ne les utilise pas. M4–M5 tiennent de petites charges ; M6 et plus sont fiables. Les très grands filetages conviennent aux serre-joints et aux étaux. Imprime la vis et l'écrou debout.
Comment obtenir un filetage dans du plastique imprimé. Si la technique est bonne, la vis tient des années.
DIN 934 / ISO 4032. La valeur par défaut, sauf si tu dis carré ou écrou en T.
Captif dans une poche carrée. Pratique lorsque l'arrière est inaccessible.
S'insère dans les rainures des profilés aluminium 2020 / 3030.
Un fer à souder le fait fondre dans un bossage imprimé. L'option la plus solide pour une utilisation répétée des vis.
Inséré à froid. L'extérieur moleté agrippe le plastique.
Une poche hexagonale imprimée dans la pièce. Insère un écrou standard, visse depuis l'autre côté.
Se serre à la main. Pratique pour les pièces qu'on ouvre souvent.
Scanne pour obtenir les tailles de foret de taraudage, de trou de passage et de trou pilote pour inserts thermiques de M2 à M16, ainsi que les dimensions de tête pour les vis à tête cylindrique six pans creux.
Comment les pièces imprimées s'assemblent entre elles. Bien conçues, elles tiennent sans colle.
Spécifie chaque pièce et l'IA calcule bien la flexion. Un bras plus épais est plus rigide ; l'entrée facilite l'emboîtement.
Une fine bande (0,3–0,6 mm) qui se plie sur des milliers de cycles. Oriente les couches à travers la charnière, jamais dans son sens.
Modélise le trou à la cote de l'axe (±0,1 mm en FDM). Des nervures d'écrasement assurent une tenue fiable. Ajoute un chanfrein aux deux pièces.
Une languette sur une pièce s'insère dans une fente sur une autre. L'assemblage le plus propre pour des panneaux plats. Verrouille avec de la colle ou une vis.
Profil trapézoïdal qui s'emboîte par glissement. Auto-alignant et bloque un axe. Utilise un évasement de 7 à 10°.
Bille sphérique dans une douille partielle. Imprime la douille environ 0,3 mm plus grande pour que la bille tourne librement.
Fente en L. Pousse, tourne de 90° pour verrouiller. L'assemblage standard pour les couvercles quand un filetage serait excessif.
Des assemblages prêts à l'emploi qui encliquètent, coulissent ou tournent pour réunir des pièces imprimées, sans quincaillerie séparée.
Deux ailes avec des doigts alternés (charnons) qui entourent une goupille. Imprime les deux ailes à plat, glisse une chute de filament de 1,75 mm ou une tige en acier comme goupille. Des charnons de 4 mm s'impriment proprement sans supports.
Une broche qui s'enfonce dans un logement et s'y enclenche. La pointe de la broche est fendue en quatre pétales flexibles qui se resserrent à l'insertion, puis reprennent leur forme derrière un rebord à l'intérieur du logement. Pas besoin de vis.
Deux disques avec des dents radiales correspondantes qui se verrouillent une fois serrés. Serre un boulon au centre ; desserre, tourne à un nouvel angle et resserre ; il se bloque par crans fixes (15°, 30°). Utilisé pour les bras et les articulations réglables.
Deux pièces imprimées qui se verrouillent d'un glissement et d'un clic. Une languette crantée glisse dans un canal où un ressort vivant s'enclenche par-dessus et la retient. Appuie sur le ressort pour libérer. Sans vis, idéal pour les couvercles et les boîtiers.
Équerre en L de 90° avec trous de fixation sur les deux faces. Relie deux panneaux à angle droit. Ajoute une nervure triangulaire à l'intérieur si la charge atteint plusieurs kilogrammes.
Des pièces standard présentes dans presque toutes les configurations d'imprimantes, coûtant seulement quelques euros chacune dans n'importe quel magasin d'imprimantes ou de bricolage. Nomme la norme, et le modèle est conçu pour s'y adapter exactement.
Roulement de skateboard, 8 × 22 × 7 mm. Toupies, galets tendeurs, poulies à ajustement serré.
5 × 16 × 5 et 4 × 13 × 5. Les petites poulies de renvoi que l'on trouve dans les kits d'imprimantes.
Roulement à billes à recirculation sur une tige lisse de 8 mm. La pièce standard du mouvement linéaire.
Tige en acier chromé, généralement de 8 mm. Les roulements linéaires glissent dessus.
Face de 42,3 mm, axe de 5 mm. Trous de fixation sur un motif carré de 31 mm. Dis « support NEMA 17 » et les trous s'alignent.
Section de 20 × 20 mm avec rainure en T de 6 mm. Le squelette de la plupart des châssis d'imprimante.
Rail de 12 mm avec chariot MGN12H. Plus rigide et plus silencieux qu'un mouvement sur tige lisse.
Ressort de compression, 8 mm de large et 20 mm de haut. Les ressorts jaunes sous le plateau de la plupart des imprimantes courantes.
Les pièces qui transforment la rotation du moteur en mouvement rectiligne, les mêmes courroies et vis que celles livrées dans chaque kit d'imprimante.
Courroie crantée au pas de 2 mm. 6 mm de large est standard, 9 mm pour des chariots plus lourds. La longueur en boucle compte ; une courroie ouverte se coupe à la taille.
Roulement avec une face dentée GT2. Inverse le sens de la courroie sans que celle-ci glisse sur la roue.
Roulement à collerette avec face plane. Utilisé lorsque l'arrière de la courroie roule sur la roue.
Bloc imprimé avec une fente crantée qui agrippe une courroie GT2 par ses dents. Imprime les dents de la fente au même pas de 2 mm que la courroie, serre avec deux vis M3.
Tige filetée conçue pour faire monter et descendre un écrou. Elle a un filet grossier qui avance de 8 mm par tour complet, donc c'est pour déplacer, pas pour fixer.
L'écrou correspondant à une vis mère T8. Se boulonne sur un chariot imprimé selon un motif de bride de 22 mm et transforme la rotation de la vis mère en mouvement du chariot. La variante anti-jeu possède un second écrou à ressort pour un positionnement sans jeu.
Relie un moteur pas à pas à une vis mère de l'axe Z, un arbre à chaque extrémité. Les fentes découpées en spirale lui permettent de fléchir un peu, de sorte qu'un moteur légèrement désaligné avec la vis ne coince pas et n'ajoute pas de tremblement à l'impression.
Imprimer un support ou un boîtier pour l'une de ces pièces est l'une des raisons les plus courantes de concevoir une pièce, que tu améliores ta propre imprimante ou que tu ranges un projet électronique dans un boîtier. Chaque carte a un motif de trous fixe que l'IA reproduit d'après son nom.
Pilier imprimé avec un trou pour insert à chaud M3 ou pour auto-taraudage. Indique la hauteur, le motif de trous et si la tête s'enfonce dans un lamage.
Motif de trous M2,5 de 58 × 49 mm. Dis « support Pi 4 » ou « support Pi 3 » (les motifs diffèrent).
Trous M3 sur le gabarit Arduino Mega. Prend en charge les cartes de commande RAMPS 1.4 utilisées dans les anciennes imprimantes.
Motifs de trous M3 pour BTT SKR Mini E3 ou MKS Gen-L. Indique quelle carte et quelle version tu as ; les trous de fixation changent selon les versions.
40 × 40 × 10 mm. Trous M3 sur un motif carré de 32 mm. Le choix par défaut pour refroidir la hotend.
Ventilateur centrifuge 50 × 50 × 15 mm. Deux fixations M3 et une sortie rectangulaire. Le choix par défaut pour refroidir la pièce pendant l'impression.
Fin de course Omron D2F. Corps de 5,8 × 12,8 mm, deux trous M2 espacés de 6,5 mm. Utilisé pour la mise à l'origine X / Y / Z.
Affichage d'imprimante 128 × 64 avec encodeur rotatif. L'ouverture de panneau standard est d'environ 150 × 75 mm.
La façon la plus répandue de ranger un tiroir ou un établi. Les bacs s'emboîtent sur une base quadrillée en carrés fixes de 42 mm, si bien que tout s'aligne et reste en place. Des milliers de bacs tout prêts existent déjà en ligne ; demande la taille qu'il te faut.
Plateau avec des évidements de 42 mm de pas qui agrippent le pied chanfreiné de chaque bac. Boulonne-le au fond d'un tiroir et chaque bac a sa place.
Le module de base 42 × 42 × 21 mm, un carré sur la grille. Demande-le creux, ou divisé en compartiments à l'intérieur.
N'importe quelle empreinte rectangulaire convient : 2 × 3, 4 × 1, 5 × 5. Indique à l'IA le nombre de cases en largeur et en profondeur, ainsi que la hauteur ; la plaque de base reste la même.
Divise l'intérieur en une grille de compartiments. Quatre cases dans un bac 2 × 2 trient un lot de vis et de rondelles.
Une rangée de trous de tailles croissantes, un par foret, chacun avec la place pour une étiquette imprimée. Chaque foret a sa place au lieu de s'entrechoquer dans une boîte.
Bac avec des logements circulaires dimensionnés pour les manches d'outils. Embouts de tournevis, fraises, pieds à coulisse : chacun a son emplacement et ne roule pas.
Grand bac avec de profonds trous ronds. Marqueurs, piles AA, cellules 18650, stylos peinture se tiennent debout et ne roulent jamais hors de l'établi.
Choisis des dimensions que le plastique imprimé peut réellement supporter. Ce sont les valeurs par défaut des makers expérimentés.
M5 est la plus petite taille qui accroche de manière fiable le plastique imprimé. M6 pour les équerres courantes, M8 / M10 pour les assemblages porteurs. Le M3 s'arrache dès le premier serrage excessif, évite-le donc sauf si tu utilises un insert thermofusible.
Un insert en laiton fond dans un bossage imprimé et fournit le filetage. Conçois le bossage avec un diamètre extérieur de 8,5 mm pour M5, 10 mm pour M6. Des parois plus fines se fendent lorsque l'insert fond en place.
Roulements LM8UU, tige chromée de 8 mm. Tout l'écosystème part de cette taille : coupleurs, équerres, vis mères s'alignent dessus.
Peu coûteux, abondant, s'emboîte en force dans une poche de 22 mm : modélise-la à 22 mm (±0,1 mm) ou ajoute des nervures d'écrasement. Les 624 / 625 fonctionnent aussi ; en dessous d'un alésage de 4 mm, c'est fragile.
Charnon de 4 mm autour d'une goupille de 1,75 mm (chute de filament ou tige en acier). Une taille courante et éprouvée. Plus petits, les charnons se fendent ; plus grands, ils gaspillent du plastique.
Profilé aluminium 20 × 20 mm avec rainure en T de 6 mm. Les écrous en T M5 s'y insèrent directement. 3030 si tu as besoin de plus de rigidité.
Pas de 2 mm, largeur 6 mm. Poulies 16T ou 20T sur un axe de 5 mm. Tout ce qui est plus lourd qu'une tête d'impression veut une largeur de 9 mm.
Tête de 7 mm, 11 mm de long au total. Le connecteur à pousser-cliquer entre deux pièces imprimées. Remplace une vis pour des assemblages peu sollicités. En dessous d'une tête de 5 mm, les pétales deviennent fragiles ; au-dessus de 10 mm, c'est une vis en puissance.
Les deux sortes de modèle que tu peux demander, les images en entrée, la couleur et la texture, et les pièces qui s'ajustent avec un curseur.
Deux types de géométrie existent. Une pièce paramétrique est créée à partir de dimensions et reste modifiable ; un modèle organique est un maillage sculpté. Ce que tu demandes détermine le type utilisé.
« Un récipient de 40 mm de haut avec un couvercle à visser. » Dimensions et opérations booléennes, précises au millimètre près et toujours modifiables. Le choix par défaut, sauf si tu demandes une forme sculptée.
« Une tête de chien. » « Un petit dragon. » Nomme une créature ou un personnage et tu obtiens un maillage sculpté à la place. Pas de primitives, pas de dimensions à saisir.
« Un bouchon de vin avec une tête de chien dessus. » Chaque moitié est construite séparément, puis les deux sont fusionnées. La moitié paramétrique garde ses curseurs.
Tu ne peux pas mettre de curseurs sur une forme sculptée, seulement sur les pièces paramétriques. Une forme organique se change en redemandant, une pièce paramétrique en la réglant sur place. Les paramètres sont en page 30.
Donne une image au lieu d'un paragraphe. Une esquisse avec des dimensions définies devient une pièce paramétrique ; la photo d'un sujet devient un modèle organique.
Importe le dessin, et précise aussi par écrit tout ce que tu sais : dimensions, pièces, tolérances. Elles deviennent de vrais paramètres, toujours ajustables. Ce que tu omets, l'IA doit le deviner.
Importe une photo de ton chien ou d'une figurine, et dis quand même exactement ce que tu veux. Une photo seule laisse trop d'incertitude. Le maillage lit la forme, pas l'échelle, alors donne aussi la taille.
La texture de surface est disponible uniquement en mode organique. La couleur fonctionne avec les deux : un maillage sculpté utilise des textures ou des segments de couleur, tandis qu'une pièce paramétrique utilise une étiquette par pièce.
« Un dragon avec des écailles. » « Un sureau avec son écorce. » Les fins détails de surface — écailles, écorce, plis — font partie intégrante du modèle, qui ressort entièrement en couleur.
« Peins les ailes du dragon en rouge et le corps en vert et jaune. » Chaque zone devient une pièce distincte, prête à imprimer en plusieurs couleurs.
Donne à chaque pièce sa propre couleur — un moyen rapide de distinguer les éléments d'un assemblage, et chaque couleur s'imprime avec son propre filament.
Les paramètres rendent un modèle fini ajustable : modifie une dimension ou active/désactive une fonctionnalité directement, sans régénération complète, ce qui rend les changements plus rapides et moins coûteux. Demande les paramètres dont tu as besoin et GrandpaCAD proposera le reste. Cela vaut la peine de les ajouter dès que tu prévois de refaire une pièce dans de nouvelles dimensions.
« Fais de l'épaisseur de paroi un curseur de 1 à 5 mm, en commençant à 2. » À utiliser pour tout nombre avec une plage.
« Laisse-moi taper le nom pour la gravure. » Une seule ligne de texte : porte-clés, enseignes, porte-noms.
« Laisse-moi écrire quelques lignes au dos. » Une zone plus grande pour plusieurs lignes : dédicaces, adresses, libellés plus longs.
« Ajoute un interrupteur qui active les couleurs. » Active et désactive les couleurs, un couvercle ou un motif de trous. Aucune régénération nécessaire.
« Fais du style de texte une liste déroulante : en relief, gravé ou traversant. » À utiliser lorsque la réponse appartient à un ensemble fixe.
« Place les réglages de taille dans un groupe Dimensions et la décoration dans Style. » Cela permet de garder les longues listes de paramètres bien organisées.
Les mots sont devenus un modèle ; maintenant, le modèle devient du plastique. Le filament, l'export, le tranchage et la machine qui se charge de la fusion.
Chaque filament a sa spécialité. Commence par le PLA, puis choisis selon ce que la pièce doit supporter.
Voilà les incontournables. Il en existe plein d'autres (soyeux, mat, chargé bois, phosphorescent, voire chargé métal), mais on en a rarement besoin.
Azurefilm, une boutique slovène. Pas un sponsor, juste une qu'on aime bien.
Le modèle doit quitter l'écran. Quelques habitudes permettent d'imprimer les pièces du premier coup.
Le 3MF conserve les unités et les couleurs. Le STL est le plus petit dénominateur commun accepté par tous les trancheurs.
Le fichier exporté s'ouvre dans un trancheur comme PrusaSlicer, Cura ou Bambu Studio. Il découpe le modèle en couches et les envoie à l'imprimante. Les pages suivantes expliquent son vocabulaire.
Face plane en bas par défaut. Les filetages, trous et textes gravés doivent être orientés vers le haut.
Les chanfreins réduisent les surplombs à 45° et la plupart des impressions n'ont alors besoin d'aucun support.
Les mots que le trancheur utilise. Les connaître te permet de décrire une pièce en gardant déjà la phase d'impression à l'esprit.
Épaisseur de chaque tranche imprimée. 0,2 mm est le réglage quotidien par défaut ; 0,12 mm pour le détail, 0,28 mm pour la vitesse.
La coque s'enroule autour de chaque couche. Trois parois (~1,2 mm) constituent la valeur par défaut pour la solidité.
Le remplissage en nid d'abeille à l'intérieur. 20 % suffisent pour la plupart des pièces ; 80 % et plus pour les pièces qui portent une charge.
Des couches solides qui ferment la pièce. Quatre à cinq couches évitent que le remplissage soit visible à travers la surface.
La ligne verticale où chaque couche commence et s'arrête. Cache-la sur un angle arrière avec « Aligné » ou « Aléatoire ».
Ce que le trancheur ajoute autour de ta pièce pour que les formes délicates survivent à l'impression, et ce que chaque aide coûte.
Une face qui s'incline à partir de la verticale. Au-delà de 45°, un support est généralement nécessaire ; en dessous, l'impression se fait librement.
Portée plate entre deux supports imprimée en l'air. Jusqu'à ~10 mm, l'impression est propre.
Échafaudage sous les surplombs, retiré après impression. Les supports arborescents utilisent moins de matière que la grille.
Jupe monocouche fusionnée à la pièce. Ajoute de l'adhérence au plateau pour les pièces hautes et les empreintes étroites.
Couches de base sacrificielles sous la pièce. Plus lourd qu'une bordure ; à utiliser pour les matériaux qui se déforment.
Une boucle lâche autour de la pièce, sans la toucher. Amorce la buse avant que la vraie impression ne commence.
Les pièces qui fondent et poussent le filament. Toutes les imprimantes en ont ; leurs noms reviennent quand tu changes une buse, élimines un bouchon ou conçois un accessoire.
L'extrudeur, c'est le moteur et les engrenages qui poussent le filament. Sur la tête d'impression, c'est le direct drive (la plupart des imprimantes modernes, dont la Bambu Lab A1). Sur le châssis, poussant à travers un long tube, c'est le Bowden.
Le facteur de forme classique du DIY : filetage de buse M6 et col rainuré sur le dissipateur. Les supports imprimés serrent la rainure de 12 mm au lieu de se visser dans la hotend.
Embout en laiton ou en acier trempé, dimensionné par l'orifice. 0,4 mm est le standard quotidien ; 0,6 / 0,8 pour la vitesse, 0,25 pour le détail.
Raccord M6 qui agrippe un tube PTFE de 4 mm ; presse la collerette pour le libérer. Dis « push-fit M6 ». Pratique aussi dans tes propres conceptions, comme une boîte de séchage pour filament.
Tube en téflon de 4 mm de diamètre extérieur, 2 mm intérieur. Sur les imprimantes Bowden, il relie l'extrudeur à la hotend ; en direct drive, il guide quand même le filament de la bobine à la tête d'impression.
Quand j'étais enfant, il me fabriquait des choses avec ce qu'il trouvait dans l'atelier. Un bazooka en bois. Une toupie. Une boîte qui s'ouvrait d'une certaine façon. Rien n'avait de mode d'emploi. Il les faisait simplement parce que je le lui avais demandé, ou parce que ça lui plaisait.
C'est grâce à lui que j'aime fabriquer des choses. C'est grâce à lui que ce projet existe.
Merci, Franc.
Si cela t'a aidé
Transmets-le à quelqu'un qui débute. Le vocabulaire voyage plus loin que la leçon.
Remarques et corrections: grandpacad.com/contact
Le vocabulaire de ce livret est celui que les concepteurs CAO utilisent tous les jours. Mets-le dans tes demandes et le modèle gagne en précision dès la première tentative.
Le manuel est gratuit. La réalisation est à toi.
